Статья по теме: Частичного испарения

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Съем тепла осуществляется в основном через рубашку реактора, охлаждаемую рассолом. Среди способов отвода теплоты полимеризации известен также метод охлаждения реакционной массы за счет частичного испарения растворителя и мономера. При этом следует принимать меры по предотвращению вспенивания [44].[1, С.221]

Процесс полимеризации осуществляется следующим образом. Изобутиленовая шихта, предварительно охлажденная до минус 30 — минус 40 °С, поступает в змеевиковый холодильник 2. Там она охлаждается этиленом до минус 90 — минус 95 °С за счет частичного испарения этилена. Перед входом в полимеризатор изобутилен смешивается с жидким этиленом в соотношении 1:1. После этого в полимеризатор подается катализатор. Полимеризация протекает с большой скоростью, при этом выделяется большое количество теплоты, которая отводится яри испарении жидкого этилена. На образовавшийся полимер, который движется вместе с лентой, непрерывно из мерника 5 по каплям поступает раствор стабилизатора для предотвращения деструкции полимера при дегазации и переработке. Поступление стабилизатора контролируется визуально через смотровой фонарь 4.[5, С.207]

Для предупреждения образования пор во время вулканизации без давления в резиновую смесь вводится молотая известь в качестве водопоглощающего средства и шприцевание трубок производится при повышенной температуре (100—110°С), что также способствует удалению влаги путем частичного испарения.[4, С.575]

Ацетилирующая смесь различается по количеству катализатора. С третьей порцией вводится наибольшее количество серной кислоты для регулирования скорости процесса зтерификации и заданной температуры. Тепло реакции отводится не только путем подачи холодной воды (или рассола) в рубашку аппарата, но и за счет частичного испарения метиленхлорида, пары которого конденсируются в холодильнике 10. Процесс ацетилирования контролируется путем определения вязкости и растворимости продукта в уксусной кислоте.[3, С.98]

Кристаллическая соль АГ, деминерализованная вода и уксусная кислота в определенном соотношении отдельными дозаторами непрерывно загружаются в растворитель. Из растворителя 48%-ный раствор соли АГ при 90 °С центробежным насосом подается в выпарной аппарат, где температура раствора повышается до 106°С, а концентрация раствора доводится до 60% в результате частичного испарения воды. Затем в подогревателе раствор нагревается до 208 °С и поступает в реактор.[7, С.321]

Технологический процесс получения высокомолекулярного полиизобутилена (рис. 5) осуществляется следующим образом: жидкий этилен при —40 °С под давлением подается в холодильник /, в котором дополнительно охлаждается газообразным этиленом, поступающим из испарителя 2. Далее этилен проходит через испаритель 2, в котором также дополнительно охлаждается за счет частичного испарения. Газообразный этилен поступает в холодильник 1, а жидкий — в аппарат 3, где он охлаждает змеевик с жидким изобутиленом. Охлажденный жидкий изобутилен смешивается с жидким этиленом, и образовавшаяся смесь направляется на транспортер полимеризатора 6. Полимеризатор представляет собой металлический короб, в кото-[3, С.13]

Процесс испарения растворителя до соединения поверхностей в технологии склеивания называется открытой выдержкой. В этот момент система предмет — клеевой слой — предмет оказывает сопротивление внешним механическим воздействиям за счет когезионной прочности клеевого слоя, которая зависит от его вязкости, поскольку деформация имеет здесь по-преимуществу необратимый характер. Остаток растворителя после частичного испарения его и спрессовки склеиваемых объектов улетучивается благодаря диффузионным процессам.[8, С.331]

Силиконовые защитные лаки очень стойки к воздействию температуры [242], к атмосферным факторам и химической коррозии [V15, V16]. Если они наполнены термостойкими пигментами, то выдерживают в течение нескольких часов температуру 500°, а в течение нескольких суток—около 250° [1383]. Разрушение силиконовых защитных лаков при высоких температурах наступает в результате окисления органических радикалов с образованием формальдегида, углекислоты, двуокиси кремния и частичного испарения низкомолекулярного полимера; в результате этого лак становится хрупки ми трескаете я. Цвет при этом обычно сохраняется (если пигмент достаточно стабилен), блеск изменяется только в конечной стадии. Старение лаков проявляется в снижении адгезии к подложке.[10, С.397]

Другим общим методом получения тонкопористых высокомолекулярных пленок является метод конденсационного структурообразования [1]. Конденсационными структурами называют прочные пространственные сетки, образуемые сросшимися и переплетенными частицами новой твердой фазы, которые самопроизвольно выделяются из метастабильных (пересыщенных) растворов [2]. Такие пересыщенные растворы могут быть получены путем изменения температуры стабильных растворов, обогащения их нерастворителями в результате диффузионных процессов (например, частичного испарения растворителя). Конденсационные структуры находят применение при изготовлении так наз. мембранных фильтров [3], а также некоторых видов искусственной кожи [4].[9, С.95]

Полимеризаторами служат аппараты с мешалками, снабженными лопастями и скребками, обеспечивающими интенсивное равномерное перемешивание во всем объеме полимеризатора и непрерывную очистку поверхности теплообмена, что необходимо для достижения высокого коэффициента теплопередачи. Съем теплоты, выделяющейся при полимеризации изопрена (удельная теплота реакции полимеризации 1050 кДж/кг) осуществляется через рубашку полимеризатора, охлаждаемую рассолом. Температуру полимеризации повышают по ходу процесса с 45 ± 5 °С в полимеризаторе 31 до 55 ± 5 °С в полимеризаторе 2, что обеспечивает конверсию изопрена 85—90% при достаточно низкой вязкости полимеризата. Известен также метод охлаждения реакционной массы за счет частичного испарения растворителя и мономера. Давление в полимеризаторах 1 —1,2 МПа.[2, С.130]

жется бесконечная стальная транспортерная лента, имеющая вогнутую форму. Жидкий этилен под давлением поступает в теплообменник /, в котором охлаждается газообразным этиленом, выходящим из испарителя 2. Затем жидкий этилен с давлением 0,1 МПа поступает в испаритель 2, где он дополнительно охлаждается за счет частичного испарения и стекает в межтрубное пространство змеевикового дозатора-холодильника изобутилена 3. Жидкий изобутилен подается внутрь змеевика, охлаждается этиленом до —85 °С и далее направляется в полимеризатор 5, смешиваясь в сливной трубе с жидким этиленом, поступающим из межтрубного пространства дозатора. На ленту полимеризатора поступает также трехфтористый бор, растворяющийся в этилене при прохождении через сливную трубу, и стабилизатор — трет-нонилфенилсульфид из дозатора 6.[6, С.87]

охлаждения в змеевиковый холодильник 2, где она охлаждается жидким этиленом до —90-=—95 °С за счет частичного испарения этилена.[1, С.336]

Полный текст статьи здесь

Решение задач по химии любой сложности. Для студентов-заочников готовые решения задач из методичек Шимановича И.Л. 1983, 1987, 1998, 2001, 2003, 2004 годов.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука, 1986, 225 с.
3. Кузнецов Е.В. Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе, 1976, 108 с.
4. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
5. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
6. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
7. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
8. Папков С.П. Физико-химические основы переработки растворов полимеров, 1971, 372 с.
9. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
10. Бажант В.N. Силивоны, 1950, 710 с.