На главную

Статья по теме: Изменения температуры

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Режим изменения температуры в реакторе поликонденсации и изменения расхода электроэнергии на перемешивание массы представлен на рис. 6.9 [2]. После загрузки реакционной массы температуру в реакторе поднимают дс 26t>—275 °С, после чего в нем медленно в течение 60—90 мин создают вакуум. При составлении программы создания вакуума необходимо учитывать состав реакционной массы в каждый момент времени с тем, чтобы исключить заметный унос компонентов массы в вакуумную систему. Так, ко времени достижения значения остаточного давления 6,65—10,64 кПа (50—80 мм рт. ст.) в расплаве уже почти не должен содержаться Дигликолыерефталат. В среднем скорость создания вакуума может составлять 1,6 кПа/мин (12 мм рт. ст./мин),[13, С.153]

Убедительные свидетельства в пользу предположения о том, что распределения длин сегментов являются макроскопическими, были получены в испытаниях со ступенчатым законом изменения температуры [11]. Эти испытания будут рассмотрены в разд. 7.1.3.[1, С.196]

Так, нарастание температуры стеклования поливинилхло-рида наблюдается только при степени полимеризации не выше 50. Дальнейшее увеличение длины цепей макромолекул не вызывает заметного изменения температуры стеклования. Это объясняется тем, что возникновение эластических деформаций полимера связано лишь с перемещением отдельных участков макромолекулярных цепей, неличина этих деформаций[3, С.43]

В механике непрерывных сред точка в жидкости — это очень маленький объем в макроскопическом масштабе, но достаточно большой объем в микроскопическом масштабе, позволяющий оценивать локальные изменения температуры, скорости, концентрации и т. д. Применяя такой же подход к определению концентрации для наших систем, мы столкнемся с трудностями, поскольку, как было показано ранее, практически всегда смешение в полимерных системах осуществляется путем конвекции при отсутствии молекулярной диффузии. Согласно этому механизму процесс смешения — не что иное как объемное перераспределение одного компонента в другом. Из этого следует, что в любой «точке» системы согласно данному выше определению должен находиться один компонент: либо дисперсионная среда, либо дисперсная фаза. Другими словами, если отсутствует молекулярная или турбулентная «диффузия», то смесь в пределах «точки» будет полностью разделена на компоненты. Если же под «концентрацией в точке» понимать представительную концентрацию внутри небольшого локального объема, значительно превышающего объем предельной частицы или размеры сегрегированной области, но гораздо меньшего, чем объем «исследуемой пробы» (см. ниже), то можно провести анализ эффективности смешения. Разумеется, определенную таким образом концентрацию нельзя использовать для оценки, например, скорости реакции, протекающей по молекулярному механизму. В этом случае величины локальных объемов, связанных с такой «точкой», гораздо меньше, чем в нашей «точке».[4, С.185]

Это означает, что возрастание давления в экструдере равно снижению давления в головке. Однако изменения массового расхода и давления представляют интерес не только как параметры процесса. С величиной генерируемого давления связаны также изменения температуры и мощности, потребляемой червяком экструдера. Наконец, мы заинтересованы в увеличении степени смешения, которая характеризуется функциями ФРД и ФРВ, или, другими словами, интерес представляют средняя деформация сдвига и среднее время пребывания материала в экструдере. Математические модели подсистем позволяют определить связь между основными интересующими нас технологическими параметрами (т. е. объемным расходом, распределением давлений и температуры, потребляемой мощностью, средней деформацией сдвига и временем пребывания) и всеми влияющими на процесс геометрическими (т. е. конструктивными) параметрами, реологическими и теплофизическими свойствами расплава, а также регулируемыми параметрами процесса (т. е. частотой вращения червяка, температурой червяка, цилиндра, головки). Эти зависимости можно использовать как при проектировании новых машин, так и для анализа работы существующих. В дополнение к основным регулируемым параметрам желательно исследовать и другие, такие, как изменение температуры в головке, изменение объемного расхода, однородность экструдата, разбухание и стабильность формы экстру-дата и параметрическую чувствительность процесса. В гл. 13, посвященной формованию методом экструзии, рассматриваются некоторые из этих параметров.[4, С.419]

На практике при изучении диэлектрической релаксации полимеров определяют температурно-ча-стотные зависимости компонент комплексной диэлектрической проницаемости. При этом в соответствии с принципом ТВЭ можно проводить измерения в режиме изменения температуры с малой по сравнению с изменением т скоростью при фиксированной частоте внешнего электрического поля (скорость изменения температуры образца =^19 град/мин). Другой вариант сводится к фиксации температуры образца и вариации-частоты внешнего электрического поля. Второй случай экспериментально осуществим труднее, так как требуется аппаратура охватывающая широкий интервал частот, однако он по очевидным причинам предпочтительнее. В этом случае непосредственно реализуется «миграция» стрелки действия, что открывает возможность строгого расчета некоторых1 параметров, характеризующих релаксационный процесс: таких, например, -как полная величина поглощения (ест — е») или параметр распределения[5, С.239]

Температура стеклования является более однозначной характеристикой полимера, чем температура хрупкости, но все же и ее значения существенно зависят от метода определения. Температуру стеклования можно определить, наблюдая характер изменения физических свойств полимера с изменением температуры. В зависимости от метода определения, скорости изменения температуры или скорости нагружения образца, его формы и характера деформаций изменяются и результаты определения температуры стеклования. Выше (см. рис. 7) был рассмотрен распространенный метод определения температуры стеклования по характеру изменения удельного объема полимера с изменением температуры (дилатометрическое определение). Широко применяются также методы определения температуры стеклования по кривым зависимости деформации полимера (при постепенном возрастании температуры) от частоты действия силы (метод Алек-[3, С.41]

В пластицирующем экструдере можно выделить два самостоятельные участка транспортировки. Первый участок расположен непосредственно за областью плавления; здесь можно применять модели, описанные в предыдущем разделе, без какой-либо модификации. Кроме того, транспортировка расплава происходит в слое расплава, который граничит с твердой пробкой. На этом участке ширина слоя по мере продвижения по каналу увеличивается. Более того, непрерывно увеличивается также и массовый расход находящегося перед толкающей стенкой расплава в результате притока расплава из пленки. Обе эти величины, а также средняя температура пленки расплава могут быть рассчитаны на основании модели плавления. Следовательно, модель движения расплава в зоне дозирования можно использовать для приблизительного расчета локального градиента давления и изменения температуры в пределах малых шагов расчета, используя средние значения локального расхода и локальную ширину слоя расплава [2, 27]. На рис. 12.20 представлены результаты таких расчетов. При этом предполагают, что процесс плавления оказывает сильное влияние на процесс нагнетания расплава, а возможное влияние последнего на плавление пренебрежимо мало. В действительности расплав, находящийся перед пробкой, сжимает ее и создает на ее поверхности тангенциальные напряжения, которые наряду с вязким трением в пленке расплава и силами трения, действующими у сердечника червяка и винтового канала, определяют распределение напряжений в твердой пробке передней стенки. Попытки такого анализа взаимодействия двух фаз, которые в принципе могут позволить прогнозировать деформационное поведение пробки, ее ускорение и разрушения, можно найти в работах [13, 28].[4, С.452]

Упоминавшееся ранее приближенное моделирование путем суммирования и корректирования выражений для вынужденного течения и потока под давлением [2d], однако, позволяет нам иногда использовать его как приближенный метод оценки неизотермических эффектов. На практике в первую очередь представляет интерес определение влияния неизотермических условий на производительность и среднюю температуру экструдата. Во многих реальных процессах червяк является термонейтральным, т. е. он не нагревается и не охлаждается. В таких случаях, как было показано в работе [2е], температура червяка очень близка к температуре расплава. Следовательно, основное влияние на расход оказывает наличие существенной разности между температурами цилиндра и расплава. Как видно из уравнения (10.2-46), разность температур может оказывать сильное влияние на расход вынужденного течения. С другой стороны, увеличение средней температуры экструдата является следствием постепенного изменения температуры в направлении течения. Применим метод смазочной аппроксимации и, разделив червяк на малые элементы конечных размеров, проведем детальный расчет для каждого элемента. Предполагая, что средняя температура в пределах элемента постоянна, составим уравнение теплового баланса, учитывающее тепло, передаваемое от стенок цилиндра, и диссипативные тепловыделения. Такой метод расчета позволяет определить изменения температуры по длине червяка и значения параметров степенного закона течения из общей кривой течения [г\ (у, Т) ] для каждой ступени расчета при локальных условиях течения, а также вести расчет для червяка с переменной глубиной винтового канала. Таким образом, данная модель может быть названа «обобщенной кусочно-параметрической моделью», в которой внутри каждого элемента различные подсистемы представляют собой либо кусочно-параметрические модели, либо модели с распределенными параметрами. Далее следует принимать во внимание неизотермический характер течения неньютоновских жидкостей при исследовании процессов формования в головке экструдера. Этой проблеме посвящен разд. 13.1.[4, С.427]

Рассмотренный механизм изменения температуры перехода при изменении степени кристалличности полимеров больше всего подходит для объяснения экспериментальных результатов в случае полимеров со сравнительно высокой степенью кристалличности (х = 0,6-=-0,8).[6, С.58]

Произведя измерения при разных скоростях изменения температуры, можно оценить значение энергии активации соответствующего процесса и установить его молекулярную природу. В случае дилатометрических измерений при одинаковых скоростях охлаждения и нагревания у полимеров отчетливо проявляется температурный гистерезис, свидетельствующий о неравновесном характере соответствующих процессов.[6, С.279]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кауш Г.N. Разрушение полимеров, 1981, 440 с.
2. Кравчук А.С. Механика полимерных композиционных материалов, 1985, 304 с.
3. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
4. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
5. Бартенев Г.М. Курс физики полимеров, 1976, 288 с.
6. Бартенев Г.М. Физика и механика полимеров, 1983, 392 с.
7. Иванов В.С. Руководство к практическим работам по химии полимеров, 1982, 176 с.
8. Кабанов В.А. Практикум по высокомолекулярным соединениям, 1985, 224 с.
9. Кузнецов Е.В. Практикум по химии и физике полимеров, 1977, 256 с.
10. Кулезнев В.Н. Химия и физика полимеров, 1988, 312 с.
11. Тагер А.А. Физикохимия полимеров, 1968, 545 с.
12. Аскадский А.А. Компьютерное материаловедение полимеров Т.1 Атомно-молекулярный уровень, 1999, 544 с.
13. Петухов Б.В. Полиэфирные волокна, 1976, 271 с.
14. Поляков А.В. Полиэтилен высокого давления, 1988, 201 с.
15. Тугов И.И. Химия и физика полимеров, 1989, 433 с.
16. Валиев Р.З. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией, 2000, 272 с.
17. Сагалаев Г.В. Справочник по технологии изделий из пластмасс, 2000, 425 с.
18. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры изобутилена, 2001, 384 с.
19. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
20. Адрианов Р.А. Пенопласты на основе фенолформальдегидных полимеров, 1987, 81 с.
21. Бартенев Г.М. Физика полимеров, 1990, 433 с.
22. Барштейн Р.С. Пластификаторы для полимеров, 1982, 197 с.
23. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
24. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
25. Браун Д.N. Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров, 1976, 257 с.
26. Вострокнутов Е.Г. Переработка каучуков и резиновых смесей, 1980, 281 с.
27. Рабек Я.N. Экспериментальные методы в химии полимеров Ч.2, 1983, 480 с.
28. Тагер А.А. Физикохимия полимеров Издание второе, 1966, 546 с.
29. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры бутилена, Фундаментальные проблемы и прикладные аспекты, 2001, 384 с.
30. Ульянов В.М. Поливинилхлорид, 1992, 281 с.
31. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
32. Серков А.Т. Вискозные волокна, 1980, 295 с.
33. Пашин Ю.А. Фторопласты, 1978, 233 с.
34. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения, 1981, 656 с.
35. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров Издание третье, 1978, 328 с.
36. Донцов А.А. Процессы структурирования эластомеров, 1978, 288 с.
37. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
38. Крыжановский В.К. Технические свойства полимерных материалов, 2003, 240 с.
39. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров, 1977, 303 с.
40. Льюис У.N. Химия коллоидных и аморфных веществ, 1948, 536 с.
41. Малкин А.Я. Методы измерения механических свойств полимеров, 1978, 336 с.
42. Папков С.П. Физико-химические основы переработки растворов полимеров, 1971, 372 с.
43. Перепечко И.И. Введение в физику полимеров, 1978, 312 с.
44. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
45. Сажин Б.И. Электрические свойства полимеров Издание 3, 1986, 224 с.
46. Северс Э.Т. Реология полимеров, 1966, 199 с.
47. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта, 1972, 455 с.
48. Уорд И.N. Механические свойства твёрдых полимеров, 1975, 360 с.
49. Манушин В.И. Целлюлоза, сложные эфиры целлюлозы и пластические массы на их основе, 2002, 107 с.
50. Голда Р.Ф. Многокомпонентные полимерные системы, 1974, 328 с.
51. Рафиков С.Р. Методы определения молекулярных весов и полидисперности высокомолекулярных соединений, 1963, 337 с.
52. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров, 1977, 464 с.
53. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
54. Шен М.N. Вязкоупругая релаксация в полимерах, 1974, 272 с.
55. Виноградов Г.В. Реология полимеров, 1977, 440 с.
56. Монаков Ю.Б. Панорама современной химии России Синтез и модификация полимеров, 2003, 356 с.
57. Барретт К.Е. Дисперсионная полимеризация в органических средах, 1979, 336 с.
58. Вендорф Д.N. Жидкокристаллический порядок в полимерах, 1981, 352 с.
59. Каргин В.А. Избранные труды структура и механические свойства полимеров, 1979, 452 с.
60. Липатов Ю.С. Теплофизические и реологические характеристики полимеров, 1977, 244 с.
61. Манделькерн Л.N. Кристаллизация полимеров, 1966, 336 с.
62. Привалко В.П. Справочник по физической химии полимеров том 2, 1984, 330 с.
63. Симионеску К.N. Механохимия высокомолекулярных соединений, 1970, 360 с.
64. Тюдзе Р.N. Физическая химия полимеров, 1977, 296 с.
65. Михайлов Н.В. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
66. Роговин З.А. Физическая химия полимеров за рубежом, 1970, 344 с.
67. Кулезнёв В.Н. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
68. АбдельБари Е.М. Полимерные пленки, 2005, 351 с.
69. Бурмистров Е.Ф. Синтез и исследование эффективности химикатов для полимерных материалов, 1974, 195 с.
70. Гальперн Г.Д. Химические науки том 3, 1959, 598 с.
71. Гейлорд Н.N. Линейные и стереорегулярные полимеры, 1962, 568 с.
72. Жен П.N. Идеи скейлинга в физике полимеров, 1982, 368 с.
73. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2, 1959, 502 с.
74. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 4, 1959, 298 с.
75. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.
76. Коршак В.В. Химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений Том 9, 1967, 946 с.
77. Лельчук В.А. Поверхностная обработка пластмасс, 1972, 184 с.
78. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.
79. Соколов А.Д. Литье реактопластов, 1975, 87 с.
80. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.

На главную