На главную

Статья по теме: Пребывания материала

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Это означает, что возрастание давления в экструдере равно снижению давления в головке. Однако изменения массового расхода и давления представляют интерес не только как параметры процесса. С величиной генерируемого давления связаны также изменения температуры и мощности, потребляемой червяком экструдера. Наконец, мы заинтересованы в увеличении степени смешения, которая характеризуется функциями ФРД и ФРВ, или, другими словами, интерес представляют средняя деформация сдвига и среднее время пребывания материала в экструдере. Математические модели подсистем позволяют определить связь между основными интересующими нас технологическими параметрами (т. е. объемным расходом, распределением давлений и температуры, потребляемой мощностью, средней деформацией сдвига и временем пребывания) и всеми влияющими на процесс геометрическими (т. е. конструктивными) параметрами, реологическими и теплофизическими свойствами расплава, а также регулируемыми параметрами процесса (т. е. частотой вращения червяка, температурой червяка, цилиндра, головки). Эти зависимости можно использовать как при проектировании новых машин, так и для анализа работы существующих. В дополнение к основным регулируемым параметрам желательно исследовать и другие, такие, как изменение температуры в головке, изменение объемного расхода, однородность экструдата, разбухание и стабильность формы экстру-дата и параметрическую чувствительность процесса. В гл. 13, посвященной формованию методом экструзии, рассматриваются некоторые из этих параметров.[1, С.419]

Время пребывания материала на каландре определяется сумма?1 ным (общим) углом охвата (1«) валков. Поэтому при переработке ПВХ композиций с низкой термической стабильностью наиболее предпочтительно Z-образное расположение валков, дающее 1« » 360 °. Для F- и S-форм 1а достигает соответственно 540 и 630 *.[4, С.226]

Различные перерабатывающие машины имеют неодинаковые интервалы времени пребывания материала, определяющиеся двумя величинами: мерой 'продольного смешения является расстояние между точками перегиба кривой w, мерой времени самоочистки — вся ширина интервала времени пребывания / (рис. 4.16) [6].[7, С.202]

При С. можно в широких пределах изменять толщину изделия, к-рая определяется темп-рой процесса и временем пребывания материала в печи. С. осуществляют при 200—450°С (в зависимости от природы материала). Длительность одного цикла, помимо природы материала, определяется также объемом изделия и толщиной его стенки. Напр., контейнер из полиэтилена низкой плотности емкостью 480 л с толщиной стенки 2,5 мм изготовляют за 20—30 мин при 270°С.[15, С.234]

При С. можно в широких пределах из пенять толщину изделия, к-рая определяется темп-рой процесса и временем пребывания материала в печи. G. осуществляют при 200—450°С (в зависимости от природы материала). Длительность одного цикла, помимо природы материала, определяется также объемом изделия и толщиной его стенки. Напр., контейнер из полиэтилена низкой плотности емкостью 480 л с толщиной стенки 2,5 мм изготовляют за 20—30 мин при 270°С.[13, С.234]

К настоящему времени накопилось много факторов, свидетельствующих о том, что прочность зависит от продолжительности пребывания материала в напряженном состоянии. Временная зависимость прочности при статической нагрузке изучалась для различных материалов, например для силикатных стекол [404, с. 46; 406, с. 579; 407, с. 394], текстильных волокон [407, с. 394), ацетата целлюлозы [408, с. 394; 409, с. 497], органического стекла [104, с. 287] и др. Явление временной зависимости прочности при статической нагрузке получило название статической усталости.[5, С.140]

Для процессов каландрования рекомендуется критерий продолжительности процесса деформации, позволяющий сопоставлять время пребывания материала в зазоре между валками каландра и в капилляре вискозиметра. Он пропорционален средней деформации[3, С.37]

Рассмотренные ранее методы оценки технологичности дают возможность установить зависимость максимально допустимого времени пребывания материала в зоне энергетического воздействия от соотношений основных компонентов в ПВХ композициях. Не менее важно для надежного прогнозирования найти связь их состава с аппаратурным оформлением процесса переработки.[4, С.201]

На стабильность процесса влияет и давление в формующей головке. При изменении давления в головке изменяется поток расплава и соответственно время пребывания материала в экструдере. При переработке разных ПВХ материалов на одном экструдере без смены шнека колебания производительности могут быть устранены либо снижением температуры, либо повышением давления в головке.[4, С.237]

Низкая концентрация красящих веществ вызывает необходимость предварительного диспергирования красящих добавок, поскольку при незначительном времени пребывания материала в установленных далее в линии машинах перемешивание возможно лишь в ограниченных пределах, так как зоны смешения составляют всего лишь часть и без того небольшого рабочего пространства. Достигаемое качество предварительного диспергирования зависит от технологии смешения и применяемых продуктов, в основном от их формы (порошок, гранулы и т. д.). Требуемое качество конечного продукта зависит от основного оборудования.[7, С.191]

Метод 2. Двукратное повышение производительности достигается увеличением диаметра червяка вдвое при сохранении глубины канала и уменьшении в два раза скорости вращения червяка. Продолжительность пребывания материала в машине при этом удваивается. Несмотря на то, что скорость сдвига остается неизменной, увеличение продолжительности переработки материала вызывает повышение величины сдвиговых деформаций в два раза. Материал при этом может перегреваться.[8, С.129]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
2. Смирнов О.В. Поликарбонаты, 1975, 288 с.
3. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
4. Ульянов В.М. Поливинилхлорид, 1992, 281 с.
5. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров Издание третье, 1978, 328 с.
6. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
7. Парамонкова Т.В. Крашение пластмасс, 1980, 320 с.
8. Северс Э.Т. Реология полимеров, 1966, 199 с.
9. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта, 1972, 455 с.
10. Манушин В.И. Целлюлоза, сложные эфиры целлюлозы и пластические массы на их основе, 2002, 107 с.
11. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров, 1977, 464 с.
12. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
13. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
14. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
15. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
16. Соколов А.Д. Литье реактопластов, 1975, 87 с.
17. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.

На главную