На главную

Статья по теме: Позволяет определить

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Чем крупнее частицы диспергируемой фазы, тем труднее перемешивать компоненты. Выражение (7.9-22) позволяет определить величину деформации, необходимой для уменьшения ширины полос до такого уровня, когда происходит усреднение смеси за счет молекулярной диффузии или броуновского движения при заданных зна-[5, С.204]

Если все точки в сыпучем материале находятся в условиях зарождающегося разрушения, то уравнение равновесия совместно с уравнением (8.6-5) позволяет определить распределение напряжений в материале,[5, С.228]

Окисление*. Изучение реакции окисления ненасыщенных полимеров (иначе называемой реакцией их старения) имеет большое практическое значение, так как позволяет определить длительность и допустимые условия эксплуатации резиновых изделий. Поэтому исследованию реакции окисления посвящено большое количество работ. Кинетические характеристики окислительного процесса полимеров во многом зависят от скорости диффузии кислорода в толщу материала. Скорость окисления ненасыщенных полимеров на поверхности или в тонкой пленке графически изображается S-образной кривой с ясно выраженным индукционным периодом (рис. 75). Индукционный период тем короче, чем выше температура реакционной среды. В зависимости от структуры полимера изменяются скорость диффузии и растворимость кислорода в полимере. Соответственно изменяются кинетика окисления и степень превращения полимера под влиянием кислорода. При одинаковых условиях константа диффузии кислорода в полибутадиене в 10,5 раз больше константы диффузии кислорода в поли-диметилбутадиене. В полимерах, которым можно придать кристаллическую структуру или ориентировать их макромолекулы,[4, С.239]

В настоящее время совокупность экспериментальных данных по влиянию металлов переменной валентности на окислительную деструкцию и стабильность синтетических каучуков позволяет определить максимально допустимые количества металлов, которые позволяют обеспечить стабильность каучука без дополнительного введения агентов, пассивирующих эти примеси.[1, С.631]

Однако, как уже отмечалось, в полимерах, выпускаемых в промышленности, содержатся циклические соединения, которые резко снижают среднечисленную молекулярную массу и тем самым снижают функциональность полимеров. Введение поправки в значение среднечисленных молекулярных масс полимера на содержание в нем циклических молекул и их молекулярных масс, позволяет определить функциональность цепной части, которая соответствует расчетным величинам [23].[1, С.559]

Эквивалентность теплового и механического воздействия на данную систему цепей иллюстрируется в дальнейшем на примере расчета относительной длины L/Lo таких внутрифибрил-лярных цепей, которые находятся в состоянии, близком к разрушению. Условие эквивалентности должно быть выполнено, если величина г|)(?), рассчитанная с помощью выражения (7.1) для La = L0 и подставленная в (7.3), позволяет определить UQ. Тогда[3, С.202]

По окончании заполнения формы реакция отверждения продолжается. Продолжается и теплопередача до тех пор, пока среднее значение модуля упругости (по сечению изделия) не достигнет достаточно высокого уровня в каждой точке изделия, иначе при раскрытии формы изделие может оказаться деформированным. Модуль упругости при растяжении зависит от среднечисленной молекулярной массы [47]. Разработанный метод расчета позволяет определить так называемое время удвоения молекулярной массы. Для случая, представленного на рис. 14.15, время удвоения составляет 62,4 с, на рис. 14.16 — 12 с. Малое время удвоения молекулярной массы в последнем случае является следствием образования глубокого реакционного слоя.[5, С.547]

Вязкость тиоколов, как и любых других олигомеров, определяется молекулярной массой полимера, его структурой, степенью разветвленности, молекулярно-массовым распределением [24]. Для линейных жидких тиоколов, полученных на основе ди(р-хлор-этил)формаля, была установлена линейная зависимость логарифма вязкости от среднемассовой молекулярной массы в степени 0,5, аналогичная ранее выведенной Флори для линейных сложных полиэфиров. Эта зависимость позволяет определить среднемассовую молекулярную массу линейных полимеров по вязкости (в Па-с), измеренной при 25 °С по следующей формуле:[1, С.559]

Упоминавшееся ранее приближенное моделирование путем суммирования и корректирования выражений для вынужденного течения и потока под давлением [2d], однако, позволяет нам иногда использовать его как приближенный метод оценки неизотермических эффектов. На практике в первую очередь представляет интерес определение влияния неизотермических условий на производительность и среднюю температуру экструдата. Во многих реальных процессах червяк является термонейтральным, т. е. он не нагревается и не охлаждается. В таких случаях, как было показано в работе [2е], температура червяка очень близка к температуре расплава. Следовательно, основное влияние на расход оказывает наличие существенной разности между температурами цилиндра и расплава. Как видно из уравнения (10.2-46), разность температур может оказывать сильное влияние на расход вынужденного течения. С другой стороны, увеличение средней температуры экструдата является следствием постепенного изменения температуры в направлении течения. Применим метод смазочной аппроксимации и, разделив червяк на малые элементы конечных размеров, проведем детальный расчет для каждого элемента. Предполагая, что средняя температура в пределах элемента постоянна, составим уравнение теплового баланса, учитывающее тепло, передаваемое от стенок цилиндра, и диссипативные тепловыделения. Такой метод расчета позволяет определить изменения температуры по длине червяка и значения параметров степенного закона течения из общей кривой течения [г\ (у, Т) ] для каждой ступени расчета при локальных условиях течения, а также вести расчет для червяка с переменной глубиной винтового канала. Таким образом, данная модель может быть названа «обобщенной кусочно-параметрической моделью», в которой внутри каждого элемента различные подсистемы представляют собой либо кусочно-параметрические модели, либо модели с распределенными параметрами. Далее следует принимать во внимание неизотермический характер течения неньютоновских жидкостей при исследовании процессов формования в головке экструдера. Этой проблеме посвящен разд. 13.1.[5, С.427]

Первый метод позволяет определить только ориентацию кристаллических областей [18, 96] и нечувствителен к ориентации аморфных областей, второй устанавливает среднюю степень ориентации всего полимера [96, 97], а третий позволяет раздельно определять ориентацию кристаллических и аморфных областей.[12, С.86]

Изучение ЯКР позволяет определить влияние специфики сополимеризации на степень упорядоченности макромолекул. Так, число и взаимное расположение линий ЯКР 35С1 в чистом винилиденхлориде и его сополимерах одинаково, но ширина линий в сополимерах меньше, чем в чистом полимере. Это означает, что сопо-лимеризация сопровождается уменьшением беспорядка во взаимном расположении макромолекул.[66, С.519]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Геллер Б.Э. Практическое руководство по физикохимии волокнообразующих полимеров, 1996, 432 с.
3. Кауш Г.N. Разрушение полимеров, 1981, 440 с.
4. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
5. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
6. Шайдаков В.В. Свойства и испытания резин, 2002, 236 с.
7. Бартенев Г.М. Физика и механика полимеров, 1983, 392 с.
8. Кузнецов Е.В. Практикум по химии и физике полимеров, 1977, 256 с.
9. Кулезнев В.Н. Химия и физика полимеров, 1988, 312 с.
10. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
11. Тагер А.А. Физикохимия полимеров, 1968, 545 с.
12. Амброж И.N. Полипропилен, 1967, 317 с.
13. Аскадский А.А. Компьютерное материаловедение полимеров Т.1 Атомно-молекулярный уровень, 1999, 544 с.
14. Поляков А.В. Полиэтилен высокого давления, 1988, 201 с.
15. Тугов И.И. Химия и физика полимеров, 1989, 433 с.
16. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры изобутилена, 2001, 384 с.
17. Рейтлингер С.А. Проницаемость полимерных материалов, 1974, 271 с.
18. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
19. Беднарж Б.N. Светочувствительные полимерные материалы, 1985, 297 с.
20. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
21. Браун Д.N. Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров, 1976, 257 с.
22. Вострокнутов Е.Г. Переработка каучуков и резиновых смесей, 1980, 281 с.
23. Рабек Я.N. Экспериментальные методы в химии полимеров Ч.1, 1983, 385 с.
24. Тагер А.А. Физикохимия полимеров Издание второе, 1966, 546 с.
25. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры бутилена, Фундаментальные проблемы и прикладные аспекты, 2001, 384 с.
26. Сидельховская Ф.П. Химия N-винилпирролидона и его полимеров, 1970, 151 с.
27. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
28. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения, 1981, 656 с.
29. Бартенев Г.М. Прочность и разрушение высокоэластических материалов, 1964, 388 с.
30. Бокшицкий М.Н. Длительная прочность полимеров, 1978, 312 с.
31. Воробьёва Г.Я. Химическая стойкость полимерных материалов, 1981, 296 с.
32. Донцов А.А. Процессы структурирования эластомеров, 1978, 288 с.
33. Кармин Б.К. Химия и технология высокомолекулярных соединений Том 6, 1975, 172 с.
34. Крыжановский В.К. Технические свойства полимерных материалов, 2003, 240 с.
35. Лебедев А.В. Эмульсионная полимеризация и её применение в промышленности, 1976, 240 с.
36. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров, 1977, 303 с.
37. Малкин А.Я. Методы измерения механических свойств полимеров, 1978, 336 с.
38. Парамонкова Т.В. Крашение пластмасс, 1980, 320 с.
39. Перепечко И.И. Введение в физику полимеров, 1978, 312 с.
40. Сажин Б.И. Электрические свойства полимеров Издание 3, 1986, 224 с.
41. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта, 1972, 455 с.
42. Уорд И.N. Механические свойства твёрдых полимеров, 1975, 360 с.
43. Шатенштейн А.И. Практическое руководство по определению молекулярных весов и молекулярно-весового распределения полимеров, 1964, 188 с.
44. Голда Р.Ф. Многокомпонентные полимерные системы, 1974, 328 с.
45. Рафиков С.Р. Методы определения молекулярных весов и полидисперности высокомолекулярных соединений, 1963, 337 с.
46. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров, 1977, 464 с.
47. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
48. Шен М.N. Вязкоупругая релаксация в полимерах, 1974, 272 с.
49. Аскадский А.А. Химическое строение и физические свойства полимеров, 1983, 248 с.
50. Бартенев Г.М. Прочность и механика разрушения полимеров, 1984, 280 с.
51. Виноградов Г.В. Реология полимеров, 1977, 440 с.
52. Алмазов А.Б. Вероятностные методы в теории полимеров, 1971, 152 с.
53. Багдасарьян Х.С. Теория радикальной полимеризации, 1966, 300 с.
54. Вендорф Д.N. Жидкокристаллический порядок в полимерах, 1981, 352 с.
55. Иржак В.И. Сетчатые полимеры, 1979, 248 с.
56. Клаин Г.N. Аналитическая химия полимеров том 2, 1965, 472 с.
57. Марихин В.А. Надмолекулярная структура полимеров, 1977, 240 с.
58. Нестеров А.Е. Справочник по физической химии полимеров Том1, 1984, 375 с.
59. Рафиков С.Р. Введение в физико - химию растворов полимеров, 1978, 328 с.
60. Симионеску К.N. Механохимия высокомолекулярных соединений, 1970, 360 с.
61. Тюдзе Р.N. Физическая химия полимеров, 1977, 296 с.
62. Феттес Е.N. Химические реакции полимеров том 2, 1967, 536 с.
63. Михайлов Н.В. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
64. Роговин З.А. Физическая химия полимеров за рубежом, 1970, 344 с.
65. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
66. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
67. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
68. Красновский В.Н. Химия и технология переработки эластомеров, 1989, 140 с.
69. Кулезнёв В.Н. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
70. Липатов Ю.С. Справочник по химии полимеров, 1971, 536 с.
71. АбдельБари Е.М. Полимерные пленки, 2005, 351 с.
72. Гальперн Г.Д. Химические науки том 3, 1959, 598 с.
73. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
74. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
75. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
76. Соколов А.Д. Литье реактопластов, 1975, 87 с.
77. Уайт Д.Л. Полиэтилен, полипропилен и другие полиолефины, 2006, 251 с.

На главную