На главную

Статья по теме: Эксплуатации резиновых

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

В условиях эксплуатации резиновых изделий при температурах окружающей среды, отличающихся от (23 ± 2) °С, резина, обладающая низкой теплопроводностью, может претерпевать различные изменения. Обратимые изменения вызывает ее кристаллизация при низких температурах, необратимые — химическое течение резин при высоких температурах. При этом физико-механические показатели резин отличаются от показателей, получаемых в «нормальных» условиях.[6, С.169]

Окисление*. Изучение реакции окисления ненасыщенных полимеров (иначе называемой реакцией их старения) имеет большое практическое значение, так как позволяет определить длительность и допустимые условия эксплуатации резиновых изделий. Поэтому исследованию реакции окисления посвящено большое количество работ. Кинетические характеристики окислительного процесса полимеров во многом зависят от скорости диффузии кислорода в толщу материала. Скорость окисления ненасыщенных полимеров на поверхности или в тонкой пленке графически изображается S-образной кривой с ясно выраженным индукционным периодом (рис. 75). Индукционный период тем короче, чем выше температура реакционной среды. В зависимости от структуры полимера изменяются скорость диффузии и растворимость кислорода в полимере. Соответственно изменяются кинетика окисления и степень превращения полимера под влиянием кислорода. При одинаковых условиях константа диффузии кислорода в полибутадиене в 10,5 раз больше константы диффузии кислорода в поли-диметилбутадиене. В полимерах, которым можно придать кристаллическую структуру или ориентировать их макромолекулы,[1, С.239]

Гистерезисные явления особенно часто наблюдаются при эксплуатации резиновых изделий при пониженных температурах (не выше Тс), когда время релаксации велико и процессы восстановления размеров изделия после снятия напряжения происходят очень медленно.[7, С.27]

Работоспособность резин при многократных деформациях находится в прямой зависимости от гистерезисных потерь. Выделение теплоты в результате внутреннего трения при многократных деформациях способствует утомлению резин. Влияние внешней среды при эксплуатации резиновых изделий является одной из важных причин их динамической усталости.[6, С.135]

Для изучения действия различных противостарителей в резинах и сопротивления резины старению в разнообразных условиях применяются различные методы лабораторных испытаний. Методы испытания на старение, предусмотренные ГОСТ 271—53, не воспроизводят процесса старения в обычных условиях эксплуатации резиновых изделий, и, следовательно, результаты их дают лишь качественную характеристику сопротивления резины старению.[3, С.194]

Фирма Тудьир" разработала способ получения антиозонан-тов, являющихся продуктами конденсации альдегидов с высокомолекулярными парафени лен диаминами. Предложенные ан-тиоксиданты по эффективности защитного действия в статических и динамических условиях нагружения резин близки к Сантофлексу 13, однако благодаря повышенной молекулярной массе они менее подвержены вымыванию в процессе длительной эксплуатации резиновых изделий.[8, С.211]

Статическое электричество. Возникновение статического электричества при трении диэлектриков — хорошо известный процесс, с проявлениями которого приходится сталкиваться как при переработке, так и при эксплуатации эластомеров. Возникновение статического электричества может служить источником пожароопасности на производствах, а также приводит к попаданию в резиновые изделия нежелательных примесей. Опасность возникновения статического электричества сохраняется при эксплуатации резиновых изделий вследствие низкой электропроводности. Основной способ уменьшения количества электричества, образующегося при трении, — увеличение электропроводности трущегося материала. Применительно к резиновым и резинотканевым изделиям это означает необходимость использования электропроводящих резин, т. е. резин, наполненных специальными электропроводящими типами технического углерода. Другой способ снижения количества электрических зарядов, скапливающихся на поверхности изделий, — увеличение электропроводности воздуха за счет его ионизации источниками ионизирующего излучения (например радиоактивного у-излучения малой[2, С.74]

При хранении каучуков, а также при использовании и хранении резиновых изделий наблюдается неизбежный процесс старения каучука и резины, приводящий к ухудшению их основных технических свойств. В результате старения понижается предел прочности при растяжении, эластичность и относительное удлинение, повышаются гистерезисные потери, модули и твердость, возрастает газопроницаемость и электропроводность, уменьшается сопротивление истиранию, изменяется растворимость невулканизованного каучука. Старение значительно уменьшает •продолжительность эксплуатации резиновых изделий. Поэтому повышение сопротивления резины старению имеет большое значение для народного хозяйства.[3, С.189]

В монографии впервые подробно описаны экологические аспекты различных способов модификации компонентов серных вулканизующих систем резиновых смесей и стабилизаторов резин. Приведены крисгаллохимические характеристики, квантово-химические расчеты и молекулярные диаграммы ингредиентов, позволяющие прогнозировать возможности модификации кристаллических компонентов в бинарных и сложных расплавах. Показано, что физическая, физико-химическая и химическая модификации ингредиентов являются перспективными направлениями повышения экологической безопасности токсичных порошкообразных компонентов серных вулканизующих систем и стабилизаторов в процессах производства и эксплуатации резиновых изделий. Подробно описана химическая модификация ускорителей производными диалкилфосфорисгых и диорганодитиофосфорных кислот, которая является современным способом получения соединений полифункционального действия. Показано, что применение в резиновых смесях таких соединений взамен аминсодержащих компонентов серных вулканизующих систем и стабилизаторов позволяет уменьшить образование канцерогенных нитрозоаминов в процессах вулканизации резиновых изделий. Приведены данные по инвентаризации пылевидных и газообразных вредных выбросов, описаны их токсические свойства и пути улучшения экологической ситуации на отдельных стадиях технологии производства шин.[9, С.2]

Температуры эксплуатации резиновых покрытий и изделий сравнительно невелики (70—100°С). Несколько выше они для резин СКФ (140—180 °С) и СКТ (до 300 °С).[11, С.220]

Кроме того, физическая модификации ингредиентов является одним из путей повышения экологической безопасности процессов эксплуатации резиновых изделий.[9, С.51]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
2. Шайдаков В.В. Свойства и испытания резин, 2002, 236 с.
3. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
4. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
5. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
6. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
7. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
8. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
9. Мухутдинов А.А. Экологические аспекты модификации ингредиентов и технологии производства шин, 1999, 400 с.
10. Бартенев Г.М. Прочность и разрушение высокоэластических материалов, 1964, 388 с.
11. Воробьёва Г.Я. Химическая стойкость полимерных материалов, 1981, 296 с.
12. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
13. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
14. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
15. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.

На главную