Если принять, что температура реакционной смеси в начале каждой зоны может быть обеспечена постоянной за счет охлаждения на входе реакционной смеси, то при передаче в каждую последующую зону меньшего или равного (по сравнению с предыдущей) количества дополни-[8, С.95]
Череч несколько секунд после прибавления инициатора температура реакционной смеси быстро повышается и рагтвор становится таким вязким, что может подниматься вверх по стержню мешалки. Содержимое колбы перемешивают около 30 мин в охлаждающей бане. Затем добавляют 5 мл 3%-иой серной кислоты в диметил-формамиде, чтобы разрушить иепрорелгнровавшнй инициатор и свести кислотность смеси к значению рН -^ 7. Полимер выделяют высаживанием в воду или используют прямо в виде раствора. Выход количественный: логарифмическая приведенная вяэкость равна 2—3 (0.5%-иый раствор в диметилформамиде при 30°).[6, С.246]
Еще менее активен радикал аллилового спирта. До настоящего времени не найдены условия ионной и радикальной полимеризации аллилового спирта с образованием высокомолекулярных полимеров. Смолообразные продукты маслянистой консистенции удается получить лишь при непрерывном пропускании кислорода воздуха в аллиловый спирт или при введении в него веществ, легко разлагающихся с выделением кислорода (например, перекиси водорода в количестве более 10% от веса мономера). В обоих случаях температура реакционной смеси должна составлять 60 — 80°. Реакция продолжается несколько суток, степень превращения достигает 25—35%. Исследования продуктов реакции показали, что наблюдаемое частичное осмоление аллилового спирта является следствием его глубокой окислительной деструкции. В жидкой фазе были найдены акролеин, акриловая кислота, аллилакрилат, формальдегид. Полученная смола нерастворима в воде и содержит всего 9—19,5% гидроксильных групп вместо 29%, соответствующих строению мономерных звеньев полиалли-лового спирта.[2, С.310]
Окисление*. Изучение реакции окисления ненасыщенных полимеров (иначе называемой реакцией их старения) имеет большое практическое значение, так как позволяет определить длительность и допустимые условия эксплуатации резиновых изделий. Поэтому исследованию реакции окисления посвящено большое количество работ. Кинетические характеристики окислительного процесса полимеров во многом зависят от скорости диффузии кислорода в толщу материала. Скорость окисления ненасыщенных полимеров на поверхности или в тонкой пленке графически изображается S-образной кривой с ясно выраженным индукционным периодом (рис. 75). Индукционный период тем короче, чем выше температура реакционной среды. В зависимости от структуры полимера изменяются скорость диффузии и растворимость кислорода в полимере. Соответственно изменяются кинетика окисления и степень превращения полимера под влиянием кислорода. При одинаковых условиях константа диффузии кислорода в полибутадиене в 10,5 раз больше константы диффузии кислорода в поли-диметилбутадиене. В полимерах, которым можно придать кристаллическую структуру или ориентировать их макромолекулы,[2, С.239]
Сначала в реактор из мерника 5 загружают формалин, а затем при работающей мешалке постепенно вводят сульфомассу. При этом температура реакционной смеси должна поддерживаться в преде-[1, С.91]
На строение продуктов взаимодействия фенола с формальдегидом большое влияние оказывают условия проведения реакции и, в первую очередь, рН среды и температура реакционной смеси. Эта реакция включает три основные стадии: присоединение формальдегида к фенолу, рост цепи (или образование форполимера) при температуре ниже 100°С и, наконец, отверждение (или сшивание) при температуре, превышающей 100 °С.[5, С.39]
Методика работы. В трехгорлую колбу емкостью 250 мл, снабженную мешалкой и термометром, помещают 65 мл этилового спирта и при перемешивании загружают 18 г (0,32 г/моль) едкого кали. При этом температура реакционной смеси не должна превышать 60 °С. Затем в колбу загружают 20 г (0,12 г/моль) метил-тетрагидрофталевого ангидрида. Реакцию проводят при температуре 50—60 °С в течение 1 ч. Реакционную смесь охлаждают до 20 °С и фильтруют на воронке Бюхнера. Осадок на фильтре трижды промывают этиловым спиртом. Полученную дикалиевую соль метилтетрагидрофталевой кислоты высушивают в фарфоровых чашках на песчаной бане (в вытяжном шкафу!).[4, С.84]
Вспенивающие агенты. Для получения пенопласта резол смешивают в емкости, снабженной мешалкой или трехкомпонентной смесительной головкой, с отвердителем и с низкокипящей жидкостью (с низкой скрытой теплотой испарения). После непродолжительного индукционного периода температура реакционной смеси повышается (вследствие экзотермического характера реакций отверждения) настолько, что вспенивающий агент переходит в парообразное состояние.[5, С.175]
Гексаметилен-бис-(этилуретан) готовят [251 одиовремениым сливанием из отдельных делительных воронок 130 г (1,2 моля) хлор-этилкарбоната и раствора 48 г (1.2 моля) едкого натра в 400 мл воды в перемешиваемый раствор 58 г (0,5 моля) гексаметиленди-амияа в 200 м г охлажденного льдом эфира. Во время прибавления следует, чтобы температура реакционной смеси не превышала 10°. Затем смесь перемешивают в течение 15 мин и твердый осадок отфильтровывают. После перекристаллизации из смеси бензола с пет-роленным эфиром т. пл. продукта 84°. Смесь 12,37 г (0,072 моля) декаметилендиамина и 18,7 г (0,072 моля) гексаметнлен-бис-(этил-уретана) загружают в конденсационную пробирку, которую затем заполняют азотом (см. синтез № 2) и нагревают до 202° (л-кре-аольная паровая баня) в течение 3 час при атмосферном давлении и медленном токе азота, пропускаемого через расплав. Далее пробирку охлаждают в токе азота. Полимер получается в виде твердого куска. Он имеет логарифмическую приведенную вязкость (0,5%-ный раствор в л-крезоле при 25°) 0,2—0,4 и т. пл. ~170а. Из расплава можно получить нити и пленки.[6, С.123]
В 2 литровую трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, трубкой для ввода газа и обратным холодильником, соединенным с приспособлением для промывки газа, помещают 100 г токконзмельчен-иого поливинилхлорида н 1000 г скли-тетрахлорэтана. Смесь перемешивают и температуру поднимают до 60°, после чего подают хлор нз баллона. Хлорирование протекает легко, н температура реакционной смеси поднимается с 60 до 150". В ходе хлорирования из реакционной смеси систематически отбирают пробы, которые обрабатывают метанолом; осажденный щ шмер отфильтровывают н проверяют его растворимость в ацетоне. Когда содержание хлора в полимере увеличивается от. исходного значения (примерно 57%) до 64%, полимер приобретает растворимость в ацетоне. Хлорирование прекращают при указанном содержании хлора и полученный продукт осаждают нз раствора в тетрахлорэгаие метанолом при 0° н энергичном перемешивании. Полимер отфильтровывают, промывают водой н сушат в вакуум-сушильном шкафу при 50 — 60° в течение 24 час. Растворимый в ацетоне хлорированный полипинил-хлорид используют для производства волокон методом сухого прядения с помощью соответствующего устройства.[6, С.207]
Начальные температуры в каждой зоне реактора — температуры смешения — задаются из технологических соображений, а затем рассчитывается требуемая для этого температура реакционной смеси в подпитывающих потоках по зонам реактора:[8, С.94]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.