На главную

Статья по теме: Механические показатели

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Физико-механические показатели солевых вулканизатов зависят от ряда факторов, из которых доминирующими являются концентрация карбоксильных групп и природа катиона солевой сшивки. С увеличением содержания метакриловой кислоты в сополимере возрастают напряжение при удлинении 300% и сопротивление разрыву вулканизатов. Особенно сильное увеличение прочности происходит в бутадиен-стирольном карбоксилсодержащем полимере при повышении содержания метакриловой кислоты до 2—3% (рис. 2) [1]. С увеличением радиуса катиона наблюдается линейное возрастание напряжения при удлинении 300% и сопротивления разрыву резин из СКС-30-1. Максимальными сопротивлением, разрыву и эластичностью в широком температурном интервале характеризуются резины с Ва2+ [7].[1, С.401]

Трудно совместить высокие физико-механические показатели резин из СКД с хорошими технологическими свойствами, поэтому для каждой конкретной области применения каучука должны учитываться требуемые эксплуатационные характеристики и условия переработки.[1, С.191]

Влияние молекулярной массы на физико-механические показатели наполненных вул-канизатов на основе каучука СКДЛ [48]:[1, С.93]

Стабилизация хлоропреновых каучуков. Такие свойства хлоропреновых каучуков и резин, как пластичность, эластичность и другие физико-механические показатели, ухудшаются при длительном хранении, под влиянием высоких температур и других факторов. Ухудшаются в основном свойства каучуков, полученных с применением в качестве регулятора серы и в меньшей степени меркаптана. Эти явления вызваны главным образом структурированием и деструкцией.[1, С.379]

Прекрасные технологические свойства и способность к высокому наполнению, когезионная прочность и клейкость резиновых смесей, 'хорошие физико-механические показатели и износостой-[1, С.325]

Как уже говорилось, вулканизация аминами идет гораздо легче с каучуком типа СКФ-26, чем с каучуком типа СКФ-260. Так основания Шиффа, обеспечивающие резинам на основе СКФ-26 хорошие физико-механические показатели, СКФ-260 практически не вулканизуют. Широко используемые для вулканизации каучу-ков типа СКФ-26 гексаметилендиаминацетат и гексаметиленди-аминкарбамат дают в случае СКФ-260 резины с пониженным сопротивлением разрыву (12,5—13,0 МПа по сравнению с 17,2— 18,2 МПа для СКФ-26) и повышенным значением остаточных удлинений (22—30% по сравнению с 3—11%). Лишь высокоактивный триэтилентетрамин обеспечивает получение резин, сравнимых по физико-механическим свойствам и степени структурирования с резинами на основе СКФ-26. Однако использование этого вулканизующего агента нецелесообразно из-за сильного скорчин-гующего действия.[1, С.517]

Широко используются полиизобутилены в резиновой промышленности совместно с натуральным и синтетическим каучу-ками и наполнителями. Резины на основе полиизобутилена имеют достаточно высокие физико-механические показатели, обладают повышенными термостойкостью, озоностойкостью, водо- и газонепроницаемостью и стойкостью к действию кислот. Такие резины применяются для изготовления водонепроницаемых тканей, плащей, палаток, кислотоупорных шлангов, рукавов, транспортерных лент, а также в качестве защитных средств от агрессивных продуктов.[1, С.340]

Таким образом, СКД с широким ММР имеет явные преимущества по реологическим характеристикам (табл. 4). Однако вул: канизаты, полученные на основе такого каучука, имеют менее густую вулканизационную сетку с пониженной плотностью эластически эффективной части за счет низкомолекулярных фракций полимера (см. стр. 189) [69], что, естественно, обусловливает более низкие физико-механические показатели ~резин. Это касается в основном напряжений при удлинении 300% и сопротивления разрыву, а также эластичности по отскоку и теплообразования по Гудричу (см. табл. 4).[1, С.190]

Латексы полимеров с небольшим количеством карбоксильных групп находят широкое применение в различных областях; латексы с высоким содержанием карбоксильных групп могут с успехом применяться в качестве добавок для модификации свойств (для загущения, стабилизации, агломерации) обычных каучуковых латексов. Функциональные группы карбоксилатных латексов легко вступают в реакции с поливалентными металлами, образуя своеобразные вулканизаты, обеспечивающие высокие физико-механические показатели.[1, С.607]

Когда сетка полиуретана подвергается деформации растяжения, то противодействие внешнему напряжению оказывают ориентированные участки между сшивками. «Оборванные» цепи релак-сируют независимо от приложенного напряжения. При строгом соблюдении требований по функциональности исходных соединений обычно получается уретановый эластомер с пространственной структурой, близкой к идеальной. Но в реальных системах наблюдаются отклонения от оптимально сформированной сетки. Возникают полусвязанные и даже вообще свободные цепи, создающие неэффективную часть сетки [58]. Здесь уместно еще раз напомнить данные по сопротивлению разрыву полиуретанов на основе поли-оксипропиленгликолей. Несомненно, что низкие физико-механические показатели этих полиуретанов есть следствие нерегулярности структуры и отсутствия обратимой кристаллизации • при растяжении. Кроме того, промышленный полиэфир молекулярной массы 2000 обычно содержит 4—5% (мол.) монофункциональных молекул, образующих не несущие нагрузки цепи и золь-фракцию полимеров [33, с. 33]. Наличие монофункциональных соединений в пространственной структуре уретановых эластомеров влияет не только на изменение соотношения эффективных и неэффективных цепей, но в некоторой степени определяет молекулярную массу и моле-кулярно-массовое распределение сегментов. При этом свободные[1, С.543]

Физико-механические показатели резин на основе бутилкаучука приведены в Приложении 2.[2, С.153]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука, 1986, 225 с.
3. Кузнецов Е.В. Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе, 1976, 108 с.
4. Геллер Б.Э. Практическое руководство по физикохимии волокнообразующих полимеров, 1996, 432 с.
5. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
6. Труды Л.Х. Мономеры. Химия и технология СК, 1964, 268 с.
7. Шайдаков В.В. Свойства и испытания резин, 2002, 236 с.
8. Кулезнев В.Н. Химия и физика полимеров, 1988, 312 с.
9. Стрепихеев А.А. Основы химии высокомолекулярных соединений, 1976, 440 с.
10. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
11. Тагер А.А. Физикохимия полимеров, 1968, 545 с.
12. Сёренсон У.N. Препаративные методы химии полимеров, 1963, 401 с.
13. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
14. Амброж И.N. Полипропилен, 1967, 317 с.
15. Архипова З.В. Полиэтилен низкого давления, 1980, 240 с.
16. Тугов И.И. Химия и физика полимеров, 1989, 433 с.
17. Сагалаев Г.В. Справочник по технологии изделий из пластмасс, 2000, 425 с.
18. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры изобутилена, 2001, 384 с.
19. Виноградова С.В. Поликонденсационные процессы и полимеры, 2000, 377 с.
20. Розенберг М.Э. Полимеры на основе винилацетата, 1989, 175 с.
21. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
22. Адрианов Р.А. Пенопласты на основе фенолформальдегидных полимеров, 1987, 81 с.
23. Андрашников Б.И. Интенсификация процессов приготовления и переработки резиновых смесей, 1986, 225 с.
24. Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров, 1973, 400 с.
25. Барштейн Р.С. Пластификаторы для полимеров, 1982, 197 с.
26. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
27. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
28. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
29. Вострокнутов Е.Г. Переработка каучуков и резиновых смесей, 1980, 281 с.
30. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
31. Малышев А.И. Анализ резин, 1977, 233 с.
32. Мухутдинов А.А. Экологические аспекты модификации ингредиентов и технологии производства шин, 1999, 400 с.
33. Тагер А.А. Физикохимия полимеров Издание второе, 1966, 546 с.
34. Чернин И.З. Эпоксидные полимеры и композиции, 1982, 231 с.
35. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры бутилена, Фундаментальные проблемы и прикладные аспекты, 2001, 384 с.
36. Ульянов В.М. Поливинилхлорид, 1992, 281 с.
37. Розенберг М.Э. Полимеры на основе винилацетата, 1983, 175 с.
38. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
39. Сеидов Н.М. Новые синтетические каучуки на основе этилена и альфа-олефинов, 1981, 192 с.
40. Пашин Ю.А. Фторопласты, 1978, 233 с.
41. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
42. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров Издание третье, 1978, 328 с.
43. Донцов А.А. Процессы структурирования эластомеров, 1978, 288 с.
44. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
45. Лебедев А.В. Эмульсионная полимеризация и её применение в промышленности, 1976, 240 с.
46. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров, 1977, 303 с.
47. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
48. Сотникова Э.Н. Производство уретановых эластомеров в странах Европы и Японии, 1980, 60 с.
49. Манушин В.И. Целлюлоза, сложные эфиры целлюлозы и пластические массы на их основе, 2002, 107 с.
50. Берлин А.А. Основы адгезии полимеров, 1974, 408 с.
51. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
52. Аскадский А.А. Химическое строение и физические свойства полимеров, 1983, 248 с.
53. Иржак В.И. Сетчатые полимеры, 1979, 248 с.
54. Наметкин Н.С. Синтез и свойства мономеров, 1964, 300 с.
55. Феттес Е.N. Химические реакции полимеров том 2, 1967, 536 с.
56. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
57. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
58. Красновский В.Н. Химия и технология переработки эластомеров, 1989, 140 с.
59. Апухтина Н.П. Синтез и свойства уретановых эластомеров, 1976, 184 с.
60. Бурмистров Е.Ф. Синтез и исследование эффективности химикатов для полимерных материалов, 1974, 195 с.
61. Гальперн Г.Д. Химические науки том 3, 1959, 598 с.
62. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
63. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
64. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6, 1961, 854 с.
65. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7, 1961, 726 с.
66. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.
67. Коршак В.В. Прогресс полимерной химии, 1965, 417 с.
68. Коршак В.В. Химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений Том 9, 1967, 946 с.
69. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.
70. Чегодаев Д.Д. Фторопласты, , 196 с.

На главную