В стационарном слое катализатора процесс ведут в реакторах трубчатого типа, в которых катализатор находится в трубах, а межтрубное пространство заполнено высокотемпературным теплоносителем — нитрит-нитратной смесью. Стационарный слой катализатора должен быть очень прочным и термостойким, способным проработать несколько тысяч часов без заметного пыления, чтобы предотвратить рост сопротивления потоку газа в трубках.[9, С.395]
Пары растворителя и незаполимеризованного изопрена, отгоняемые из дегазатора 15, вместе с парами воды поступают сначала в отпарную колонну 18, а затем в межтрубное пространство конденсатора 21. Там под небольшим давлением с" помощью захоложенной воды происходит конденсация паров растворителя, изопрена и воды и частичное разделение конденсата на два слоя. Верхний— масляный слой, состоящий из углеводородов, поступает на окончательную сепарацию в аппарат 22; нижний — водный слой вместе с нижним слоем из сепаратора 22 направляется на регенерацию растворенных в нем углеводородов.[6, С.160]
Осушенная изопентан-изопреновая фракция из куба колонны 2 насосом 9 подается в колонну 17 на ректификацию от толуола и высококипящих углеводородов. Колонна 17 обогревается водяным паром давлением 0,6 МПа, подаваемым в межтрубное пространство кипятильника 18. Пары фракции С5 из верха колонны 17 поступают в конденсатор 19, охлаждаемый промышленной водой. Часть конденсата из емкости 20 насосом 21 подается на орошение колонны 17 в виде флегмы, а часть тем же насосом через холодильник 22 откачивается на склад для последующего приготовления шихты.[1, С.138]
Изобутилен-ректификат, освобожденный от примесей [99,99% (масс)] и охлажденный до 233 К, подается в трубное пространство холодильника 3, где охлаждается до \ 88 К жидким этиленом, поступающим из сепаратора 2. Пары этилена из сепаратора 2 через межтрубное пространство рекуперативного теплообменника \ направляются на компремирование и возвращаются в процесс через трубное пространство холодильника I, сепаратор 2 т межтрубное пространство холодильника 3.[8, С.293]
Разделение возвратных продуктов (рис. 60). Возвратные продукты после щелочной отмывки поступают в подогреватель /, где нагреваются до 42 °С горячей водой, и затем в верхнюю.часть ко-, лонны 2. Эта колонна обогревается горячей водой, подаваемой в межтрубное пространство кипятильника 3. Пары изопентан-изо-преновой фракции вместе с водяными парами отбираются из верха колонны 2 и поступают в межтрубное пространство конденсатора 4, охлаждаемого промышленной водой с температурой 25 °С. Конден-[1, С.137]
Основным аппаратом данного процесса является реактор для получения ДМД (рис. 4.4). Этот аппарат состоит из трех основных частей: нижней секции, трубчатого реактора и верх-• ней секции. Реакция происходит в трубках реактора при температуре 80—100 °С и давлении 1,6—2,0 МПа. Охлаждение производится водой, подаваемой в межтрубное пространство реактора. Ввиду агрессивности реакционной среды весь аппарат выполнен из кислотоупорной стали, только кожух трубчатки выполнен из углеродистой стали СтЗ.[6, С.81]
Промышленный процесс полимеризации изобутилена в среде жидкого этилена осуществляется по непрерывной схеме (рис. 77). Изобутилен-ректификат, освобожденный от пршмесей и охлажденный до —40 °С, подается в трубное пространство холодильника 3, где охлаждается до —85 °С жидким этиленом, поступающим из сепаратора 2. Пары этилена из сепаратора 2 через межтрубное пространство рекуперативного теплообменника ) направляются на компримирование и возвращаются в процесс через трубное пространство холодильника /, сепаратор 2 и межтрубное пространство холодильника 3. Жидкий этилен выходит из межтрубного пространства холодильника 3 двумя потоками: первый поток смешивается в заданном соотношении в трубопроводе с охлажденным изобутиленом и поступает на движущуюся ленту полимеризатора 5; второй поток смешивается с катализатором, который готовится в мернике 4. Разбавленный катализатор поступает на ленту полимеризатора 5, на которой в течение нескольких секунд образуется полиизобутилен. Движущаяся лента имеет ширину 0,4 м и длину около 9 м. Время пребывания каучука на ленте может меняться от 36 до 9-с. За счет[1, С.171]
Реакционный узел синтеза ДМД представляет собой два последовательно соединенных между собой трубчатых аппарата (рис. 58). Каждая трубка реактора снабжена соплом, обеспечивающим высокую скорость подачи изобутиленовой фракции и ее расщепление при соприкосновении с движущейся навстречу водной фазой. Отвод теплоты реакции осуществляется водой через межтрубное пространство.[2, С.207]
В нижнюю секцию реактора 2 навстречу потоку формалина подается жидкая изобутан-изобутиленовая фракция, которая предварительно в экстракционной колонне 4 извлекает из водного слоя растворенные в нем ДМД и триметилкарбинол. Фор-мальдегидная шихта из нижней секции реактора 2 поступает в верхнюю секцию реактора 3, где завершается реакция конденсации формальдегида с изобутиленом. Реакторы 2 к 3 охлаждаются водой, подаваемой в межтрубное пространство реактора. Выход ДМД составляет 80—83% на превращенный формальдегид и 66—68% на превращенный изобутилен. С учетом образования побочных продуктов использование формальдегида[6, С.80]
Аппаратурное оформление. Для дегидрирования используются реакторы двух типов: изотермические (трубчатые) и адиабатические. В изотермических реакторах дегидрирование проводят при постоянной оптимальной температуре (625—650 °С), что обеспечивает наибольший выход стирола. Реактор трубчатого типа представляет собой металлический цилиндрический кожух, футерованный внутри огнеупорным кирпичом. Внутри реактора установлена трубчатка из труб (реторт), заполняемых катализатором и обогреваемых снаружи горячими дымовыми газами. Межтрубное пространство разделено вертикальной' перегородкой на две равные части, что позволяет обогревать; трубки с двух сторон сжиганием топливного газа. Диаметр' и число труб могут колебаться, высота труб около 3,0 м. Трубы внутри плакированы медно-марганцевым сплавом во избежание разложения этилбензола при контакте с железом.[6, С.118]
Гидролиз диметилдихлорсилана (рис. 94) протекает с поглощением теплоты. Однако при растворении хлороводорода, образующегося при гидролизе диметилдихлорсилана, выделяется большое количество теплоты, поэтому суммарный тепловой эффект процесса положителен. Диметилдихлорсилан, поступающий со склада в емкость /, насосом 2 через рассольный холодильник 3 подается в трубное пространство гидролизера 4, куда одновременно подается рассчитанное количество охлажденной отфильтрованной воды. Теплота, выделяющаяся в гидролизере, отводится с помощью рассола, подаваемого в межтрубное пространство аппарата 4. Проходя через центральную Циркуляционную трубу, реакционная смесь возвращается в верхнюю часть аппарата по периферическим циркуляционным теплообменным трубкам, омываемым рассолом.[1, С.206]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.