На главную

Статья по теме: Поверхности теплообмена

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Основная цель тепловых расчетов заключается в проверке для выбранного аппарата поверхности теплообмена или мощности нагревателя- дли машин. Кроме того, определяется расход энергии (пар, вода, электроэнергия).[9, С.312]

Из найденных значений Р„агр, FaK3 и Fc принимаем наибольшее и сравниваем его с фактическим значением поверхности теплообмена реактора, принятым по каталогу или по практическим данным. Фактическая поверхность теплообмена ие должна быть меньше расчетной.[9, С.313]

Наконец, производительность может быть ограничена эффектиь ностью системы охлаждения пластикатора и, в частности, значение;, поверхности теплообмена, а также значением коэффициента К. Зави симость между производительностью, поверхностью теплообмен,-: значением К и достигаемой температурой материала выражаете уравнением (8.12).[11, С.214]

При открытом способе отвода охлаждающей воды обеспечивается более интенсивное охлаждение за счет увеличенной скорости движения воды по поверхности теплообмена; система охлаждения валков с закрытым сливом более сложна по конструкции и в эксплуатации. Поэтому наибольшее распространение получила система охлаждения вальцев с открытым сливом.[8, С.137]

Полимеризаторами служат аппараты с мешалками, снабженными лопастями и скребками, обеспечивающими интенсивное равномерное перемешивание во всем объеме полимеризатора и непрерывную очистку поверхности теплообмена, что необходимо для достижения высокого коэффициента теплопередачи. Съем теплоты, выделяющейся при полимеризации изопрена (удельная теплота реакции полимеризации 1050 кДж/кг) осуществляется через рубашку полимеризатора, охлаждаемую рассолом. Температуру полимеризации повышают по ходу процесса с 45 ± 5 °С в полимеризаторе 31 до 55 ± 5 °С в полимеризаторе 2, что обеспечивает конверсию изопрена 85—90% при достаточно низкой вязкости полимеризата. Известен также метод охлаждения реакционной массы за счет частичного испарения растворителя и мономера. Давление в полимеризаторах 1 —1,2 МПа.[2, С.130]

Па практике установлено, что при загрузке в тигель ненагретого материала глубина заполнения не должна превышать 0,5 D, т. к. в этом случае достигается оптимальное с точки зрения теплообмена соотношение поверхности теплообмена и объема нагреваемого материала. При предварительном нагреве таблетиро-ванного материала глубина м. б. увеличена до ID, однако в этом случае давление впрыска должно быть повышено до ~200 Мн-/м* (2000 кгс/см*). В'том случае, если трансферный цилиндр загружается пластициро-ланным материалом из червячного пластикатора, глубина заполнения цилиндра м. б. больше. Однако при чрезмерном увеличении глубины заполнения часть материала отворждается раньше, чем вся доза пройдет через литниковые каналы.[14, С.43]

На практике установлено, что при загрузке в тигель ненагретого материала глубина заполнения не должна превышать 0,5 D, т. к. в этом случае достигается оптимальное с точки зрения теплообмена соотношение поверхности теплообмена и объема нагреваемого 'материала. При предварительном нагреве таблетиро-ванного материала глубина м. б. увеличена до ID, однако в этом случае давление впрыска должно быть повышено до ~200 Мн/м2 (2000 кгс/см?). В том случае, если трансферный цилиндр загружается пластициро-ванным материалом из червячного пластикатора, глубина заполнения цилиндра м. б. больше. Однако при чрезмерном увеличении глубины заполнения часть материала отверждается раньше, чем вся доза пройдет через литниковые каналы.[15, С.41]

При получении ФС в реакторе периодического действия основные проблемы обусловлены высокой экзотермичностью реакции. Эти проблемы еще более усугубляются с увеличением объема аппарата вследствие уменьшения отношения поверхности теплообмена к объему реактора и, следовательно, к количеству выделяющегося в реакции тепла. Тем не менее эти проблемы разрешимы, н, если при зарождении промышленности ФС использовали реакторы объемом 3—5 м3 (рис. 4.1), то сегодня для получения ново-лаков применяют аппараты объемом до 60 м3.[3, С.74]

Существующие в отечественной практике смесители имеют комплексный коэффициент теплопередачи порядка 200 — 250 Вт/(м2К) [35]. В литературе приводятся данные о том, что он может быть повышен до 600 — 750 Вт/(м2-К) [2]. При этом тем-пература смесей может быть значительно (на 20 — 30°) снижена, а процесс смешения существенно интенсифицирован. В процессе непрерывного смешения при развитой поверхности теплообмена, значении &т = 400 — 500 Вт/(м2-К) и расходе охлаждающей воды 50 — 70м3/ч[10, С.142]

Процесс полимеризации изопрена проводят непрерывным способом в батарее из 4—6 аппаратов. Температуру полимеризации увеличивают по» ходу процесса с целью достижения конверсии изопрена 85—90%. В качестве полимеризаторов используются аппараты с мешалками, снабженными лопастями и скребками, обеспечивающими интенсивное равномерное перемешивание во всем объеме полимеризатора и непрерывную очистку поверхности теплообмена. Скребковые мешалки позволяют повысить коэффициент теплопередачи в 2—3 раза по сравнению с рамными и турбинными мешалками и предотвратить зарастание поверхности теплообмена полимером.[1, С.221]

Применяют две схемы вытяжки полиэфирных нитей, представленные на рис. 17.24. В обоих случаях кратность вытяжки, лежащая в пределах 4,5—5,5, определяется отношением питающего и вытяжного дисков. По первому варианту (рис. 17.24, а) прогрев нити осуществляют на металлических роликах диаметром 30—40 мм. Для постепенного прогрева нитей устанавливают различную температуру роликов: 100—140°С— для нижнего (первого по ходу нити) и 150—180°С — для верхнего. Такая конструкция нагревательного элемента имеет существенный недостаток: из-за малой поверхности теплообмена нить прогревается недостаточно и поэтому проходит по цилиндрической поверхности под большим натяжением, образует два резких изгиба, что отрицательно сказывает-[12, С.370]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь

Решение задач по химии любой сложности. Для студентов-заочников готовые решения задач из методичек Шимановича И.Л. 1983, 1987, 1998, 2001, 2003, 2004 годов.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука, 1986, 225 с.
3. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
4. Поляков А.В. Полиэтилен высокого давления, 1988, 201 с.
5. Абызгильдин А.Ю. Графические модели основных производств промышленности синтетического каучука, 2001, 142 с.
6. Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров, 1973, 400 с.
7. Барштейн Р.С. Пластификаторы для полимеров, 1982, 197 с.
8. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
9. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
10. Вострокнутов Е.Г. Переработка каучуков и резиновых смесей, 1980, 281 с.
11. Ульянов В.М. Поливинилхлорид, 1992, 281 с.
12. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
13. Лебедев А.В. Эмульсионная полимеризация и её применение в промышленности, 1976, 240 с.
14. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
15. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.

На главную