Раскроенные заготовки проходят через роликовый коленчатый мостик, облегчающий отделение камер друг от друга, и поступают на отборочный транспортер, который движется с несколько большей скоростью, чем рабочий транспортер; при наличии коленчатого мостика это позволяет отделять заготовки друг от друга и отдельно подавать на контрольные весы. На контрольных весах с роликовым столом заготовки взвешивают, затем снимают и навешивают на люльки подвесного конвейера, которым они подаются на стыкование.[1, С.488]
По выходе с каландра листованная передовая резина охлаждается естественным путем на отборочном транспортере, затем пропудривается с обеих сторон и закатывается на валки в виде рулона. Отборочный транспортер должен иметь достаточную длину для того, чтобы резиновая смесь успевала достаточно хорошо охладиться и подвергнуться усадке.[1, С.596]
Наиболее перспективным является применение вакуум-червячных машин холодного питания, так как при получении заготовок на этих машинах повышаются газонепроницаемость и физико-механические свойства камерных резин. По выходе из головки червячной машины камерный рукав поступает на отборочный транспортер 2, проходит через автоматические весы 3, обеспечивающие его непрерывное взвешивание, и по наклонному рольгангу 4 поступает в ванну 5 для охлаждения. Ширину и толщину заготовок контролируют через каждые 6—8 мин; толщину замеряют в трех точках рукава (в ободной части, по короне и боковой стенке). Эти параметры можно регулировать изменением скорости движения отборочного транспортера. В ванне камерный рукав охлаждается водой до 15—20 °С, здесь же происходит и его усадка. Из ванны камерный рукав подается на рольганг 6 для обдувки воздухом и через поворотный шкив 7 поступает на рабочий транспортер, расположенный над ванной для промазки рукава клеем по месту крепления вентиля.[3, С.30]
Во время резки производится подача воды к ножу. Перемещение ножа поперек протекторной ленты осуществляется с помощью ходового винта. По окончании резки снова автоматически пускается в ход электромотор транспортера отрезного станка и производится очередная подача протекторной ленты к дисковому ножу. ' Отрезанные протекторные заготовки поступают на отборочный транспортер, который движется с большей скоростью по сравнению со скоростью предыдущих транспортеров. Благодаря этому отдельные заготовки разъединяются и между ними образуется интервал, достаточный для окончательного контрольного взвешивания их. На отборочном транспортере заготовки, для удаления воды с их поверхности, обдуваются воздухом, подаваемым с помощью трубы с отверстиями.[1, С.415]
Для вулканизации покрышек 12,00—20; 15,00—20, а также 12—38 на новых заводах установлены одинарные форматоры-вулканизаторы размером 75" типа «Бег-О-Метик». Перезарядка этих вулканизаторов также механизирована. Подача сырых покрышек после промазки с внутренней и наружной стороны производится с помощью толкающего подвесного конвейера, подвески которого имеют вид трехлапого манипулятора, захватывающего покрышки за борт. Подвесной конвейер толкающего типа имеет ответвления к месту загрузки, хранения и к отдельным группам прессов. Подача покрышек с конвейера на вулканизатор и снятие вулканизованной покрышки с форматора-вулканизатора производятся специальным передвигающимся по монорельсу манипулятором. Вулканизованная покрышка подается манипулятором на рольганг и скатывается на отборочный транспортер.[1, С.475]
Изготовление камерных заготовок. Автокамерные рукава ны-пускают на камерных линиях инд. 592-17 и 592-117, которые аналогичны по составу оборудования и отличаются максимальными размерами выпускаемых из них заготовок: линия 592-17 с МЧТ с диаметром червяка до 250 мм предназначена для профилирования заготовок шириной до 600 мм при скорости 4 —30 м/мин, а линия 592-117 с МЧТ с диаметром червяка 400 мм обеспечивает выпуск заготовок шириной до 900 мм при скорости профилирования 2- 10 м/мин. Для профилировании можно использовать червячные прессы с холодным питанием и вакуум-отсосом. Резиновая смесь в виде ленты с питательных пальцев транспортером подается в загрузочную воронку червячной машины. Головка червячной машины, выпускающей заготонку, снабжена форсункой, через которую внутрь рукава непрерывно впрыскивается взнесь талька в воздухе для предотвращения слипания стенок рукава. Избыток воздуха отсасывается через трубку, расположенную в той же головке. Выходящий из машины камерный рукав поступает на отборочный транспортер, устройство для непрерывного контроля массы погонного метра, в ванну водяного охлаждения, на обдувоч-ный рольганг для удаления влаги. При изготовлении тонкостенных камер из БК выдвигаются более жесткие требования по габаритам экструдированного рукава. Так, для легковых камер из готавлипают прецизионные заготовки с допусками ±0,1 мм по толщине стенки, -hi мм но ширине и + 5 мм по длине рукава. В существующей практике ширина и толщина экструдируемых камерных заго-[2, С.141]
Закроенные полосы корда с диагонально-резательной машины 1 поступают на отборочный транспортер 2. С отборочного транспортера стыковщики забирают необходимое число полос корда и на по-[3, С.27]
Рис. !)0. Схема шпульной оплеточной машины: / - передний и як дин и диски; 2 -• катушки с нитями пплгтки; ,1 — цент ральиый миыринлншший стакии; 4 отборочный бгфибяи; 5 — отборочный транспортер[2, С.229]
Резиновую смесь шприцуют на червячной машине / холодного питания (температура головки 40—60 °С, корпуса 20—30 °С). Резиновая смесь в виде шнура прямоугольного сечения, выходящая из головки червячной машины, поступает на отборочный транспортер 2 и через него на весовой транспортер 3 непрерывного взвешивания. После взвешивания шнур охлаждается в ванне 4 с водой до 25 °С. На выходе из ванны шнур обдувается сжатым воздухом и режется автоматическим плоским ножом 5 на отдельные заготовки определенной длины. Далее заготовки по конвейеру подают на вулканизацию.[3, С.33]
На рис. 11.12 показан протекторный агрегат ИРУ-16А с двумя последовательно установленными червячными машинами 2 и 5. На червячной машине 2 профилируется верхняя часть протектора — беговая дорожка, которая поступает на отборочный транспортер 3 и далее транспортером 7 подается в дублирующее устройство 8. Здесь она накладывается и дублируется с нижней частью протектора, которая изготавливается на червячной машине 5 и по вытягивающему транспортеру 6 направляется к дублирующему ролику. Сдублированный двухслойный протектор поступает под маркировочный ролик 9 и далее на весовой транспортер 11 с контрольными весами 16. После этого через усадочный рольганг 12 заготовка протектора направляется к устройству 15 для шероховки и промазки клеем, а затем в сушилку 14. Через передаточные транспортеры 13, наклонный рольганг 16 непрерывная заготовка протектора подается в ванну 17, где она охлаждается водой. Из компенсатора 18 лента протектора поступает к автоматическому отмеривающему и режущему устройству 19. Здесь протекторная заготовка после отмеривания определенной длины отрезается под углом 15—20° по профилю. \[5, С.225]
Полностью в автоматическом режиме работают штамп-автоматы, в которых резиновая лента перемещается сверху вниз в пульсирующем ритме и проходит между резаком и нажимной плитой. Плита приводится в движение механическим приводом с частотой до ШГ> ударов в минуту, а вырезанные заготовки проходят через тело резака и поступают на отборочный транспортер.[2, С.320]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.