На главную

Статья по теме: Отборочного транспортера

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Большие проблемы возникают из-за нахождения отборочного транспортера под линией. Это приводило к их механическому повреждению. Срок службы роликов ленты редуктора был очень малым, а ремонт оборудования был затруднен. Перенос транспортера из-под линии на нулевой зфовень повысил срок службы роликов, ленты и редуктора в 5 раз, исчезли случаи механического повреждения покрышек.[7, С.406]

Для сборки покрышек III группы послойным способом также предусмотрены сборочные станки, с питающими устройствами, установленными вдоль отборочного транспортера. Закроенный корд снимают с транспортера диагонально-резательной машины и укладьшают на поворотный стол питающего устройства для стыковки его !i слои. По мере подстыковки заготавлинаемый слой перемещается транспортером питающего устройства на определенное расстояние, освобождая место на поиоротном столе для следующей полосы. После стыковки всех полос корда слой :$акраи-нается но длине и подается на барабан сборочного станка. Затем стол нонорачиваетсн вокруг вертикальной оси так, чтобы его грань была параллельна нитям корда заготоилепного слон (рис. 57).[2, С.116]

Для выпуска заготовок слоен каркаса из текстильного обрези-непного корда наиболее рационально использование перекладчика склиз он ого типа при Г-об разной компононке ДРМ и отборочного транспортера прослоечного агрегата. Автоматически раскроенная полоса корда поступает по перекладчику к оператору-стыковщику, который разбраковывает косяки и пристыковывает их друг к другу.[2, С.95]

Велокамерные рукава изготавливают на шприц-машине. Резиновую смесь предварительно разогревают на вальцах и стрей-нируют путем пропуска через сетку № 60 или № 80 (№ 025 и № 018 по новой номенклатуре). Установка для выпуска велосипедных камер состоит из шприц-машины, приемного транспортера, охладительной ванны и отборочного транспортера.[1, С.510]

Покрышки И группы имеют большое число слоен значительной ширины, что исключает иозможность применения таких питателей. Схемой процесса заготовки деталей и сборки покрышек этой группы предусмотрена установка диагонально-резательной машины с удлиненным отборочным транспортером, идоль которого расположены станки с питающими устройствами. Полосы корда с отборочного транспортера укладьшают на стыковочный транс портер питающего устройстиа, где их стыкуют и слой и закраивают подлине. Стыковку слоен корда и ленту осуществляют, полностью перекрывая угол ч а кроя. Лента по длине состоит ич группы слоен корда, подлежащих одновременному завороту на крыло покрышки. Состыкованная лента наматывается на барабан сборочного станка с. одновременным дублиронапием. Наложение на слой корда резиновых прослоек производят холодным методом непосредственно на барабане станка или на питающем устройстве перед[2, С.115]

Наиболее перспективным является применение вакуум-червячных машин холодного питания, так как при получении заготовок на этих машинах повышаются газонепроницаемость и физико-механические свойства камерных резин. По выходе из головки червячной машины камерный рукав поступает на отборочный транспортер 2, проходит через автоматические весы 3, обеспечивающие его непрерывное взвешивание, и по наклонному рольгангу 4 поступает в ванну 5 для охлаждения. Ширину и толщину заготовок контролируют через каждые 6—8 мин; толщину замеряют в трех точках рукава (в ободной части, по короне и боковой стенке). Эти параметры можно регулировать изменением скорости движения отборочного транспортера. В ванне камерный рукав охлаждается водой до 15—20 °С, здесь же происходит и его усадка. Из ванны камерный рукав подается на рольганг 6 для обдувки воздухом и через поворотный шкив 7 поступает на рабочий транспортер, расположенный над ванной для промазки рукава клеем по месту крепления вентиля.[3, С.30]

Закроенные полосы корда с диагонально-резательной машины 1 поступают на отборочный транспортер 2. С отборочного транспортера стыковщики забирают необходимое число полос корда и на по-[3, С.27]

До работы проверяют исправность машины в присутствии преподавателя. Для резки каучук укладывают на питающий роликовый транспортер, который подает его в зону резания, и нажатием кнопки «пуск» приводят в движение нож. Для облегчения резки каучук смачивают водой или мыльным раствором. Полученные куски снимают с отборочного транспортера.[5, С.9]

Агрегат для сборки навивочных рукавов дорновым способом. Агрегат для сборки навивочных рукавов с текстильным каркасом дорновым способом (рис. 17.6, а) состоит из подающего и протягивающего устройств 1, трех промазочных устройств 2 и двух навивочных станков 4, роликового механизма 11 для наложения промежуточного резинового слоя, отборочного транспортера 14 с перекладчиком 15.[4, С.346]

Шенкель [7] отмечает, что если скорости потока по экструди-руемому профилю не будут выровнены, то никакие специальные искажения геометрической конфигурации потока на выходе не позволят .получить заготовку нужной формы после ее последующей неизбежной усадки. Разные скорости выхода смеси по ширине профиля кроме неравномерной" последующей усадки приводят к появлению на поверхности заготовки шероховатости, волнистости или даже надрывов. Одним из способов устранения этого дефекта заготовки служит некоторая вытяжка заготовки за счет увеличенной от номинала скорости отборочного транспортера. Если же эта вытяжка велика, то, хотя волнистость и исчезает, появляются неравномерность толщины заготовки (больше вытягивается по тонким местам), сильная усадка и остаточные напряжения по кромке протектора. Последняя П9сле мерного реза приобретает из-за этого овальность вместо прямой линии. С последним осложнением борются путем принудительного усаживания протектора (после его вытяжки) на усадочном рольганге.[6, С.265]

/ — фундаментная плита; 2 — фрикционная передача привода отборочного транспортера; 3 — станина; 4 — дорн; 5 — мундштук; 6 — головка; 7 — рубашка; 8 — вентиль; 9 — распределительная коробка; 10 — цилиндрическая камера; // —червяк; 12 — загрузочная воронка; 13, 16 — подшипники; 14 — большая шестерня; 15 — хвостовая часть червяка; 17 — трубопровод для подачи пара или воды внутрь червяка; 18 — трубопровод для отвода конденсата или отработанной воды; 19 — электромотор; 10 — соединительная муфта; 21, 23 — валы коробки передач; 22 — шестерни коробки передач.[1, С.300]

питающего устройства 2 и направляется к сборочному станку 4 на первую стадию сборки. Резиновые прослойки находятся в бобинах, установленных в питателях. Резиновые прослойки накладывают на полосы корда на верхнем транспортере питающего устройства или на барабане сборочного станка. В принципе резиновые прослойки можно накладывать на слои корда непосредственно после его раскроя и стыковки с помощью механизмов 5, установленных в начале отборочного транспортера 6. Около отборочного транспортера необходимо также установить механизм 7 поворота слоев корда и стыковки их в ленту. На сборочном станке 4 последовательно накладывают ленты определенных слоев и собирают весь каркас. Детали протектора подают на участок загрузки в тележках-книжках 8, затем вакуум-перекладчиком укладывают на приемный транспортер,[3, С.29]

Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
2. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
3. Мухутдинов А.А. Альбом технологических схем основных производств резиновой промышленности, 1980, 72 с.
4. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
5. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
6. Вострокнутов Е.Г. Переработка каучуков и резиновых смесей, 1980, 281 с.
7. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.

На главную