После вычисления потерь на уменьшение плотности материала и наличие в нем инертных наполнителей можно приступить к вычислению потерь прочности за счет двух других структурных факторов: фактора уменьшения величины взаимодействия волокон между собой и фактора -степени дезориентации волокон.[6, С.523]
Акустические свойства пенопластов зависят от свойств матрицы, вида и морфологии наполнителя, условной плотности материала (cj) и параметров внешнего энергетического поля. В качестве иллюстрации последнего приводятся данные табл. 53.[5, С.183]
Как уже отмечалось, долговечность существенно зависит от структуры полимера [26], увеличиваясь с ростом молекулярной массы и плотности материала. Исключение составляет релаксационное разрушение, которое интенсифицируется с ростом плотности [26, 225, 231]. Приняв для удобства временную зависимость прочности в степенной форме, можно на основе имеющегося опыта записать обобщенное выражение (8.2) в виде:[3, С.277]
Использование таблетированных реактопластов вместо нетаблетированных создает ряд удобств при переработке: 1) дозирование по объему или массе заменяется более простым штучным; 2) благодаря повышению плотности материала улучшаются условия его предварительного подогрева, в частности возникает возможность высокотемпературного нагрева токами высокой частоты; 3) сокращаются размеры загрузочных камер прессформ, в к-рых изготовляют изделие; 4) уменьшается пылеобразование. Все это позволяет сократить время изготовления изделий, улучшить их качество и условия труда.[12, С.289]
Использование таблетированных реактопластов вместо нетаблетированных создает ряд удобств при переработке: 1) дозирование по объему или массе заменяется более простым штучным; 2) благодаря повышению плотности материала улучшаются условия его предварительного подогрева, в частности возникает возможность высокотемпературного нагрева токами высокой частоты; 3) сокращаются размеры загрузочных камер прессформ, в к-рых изготовляют изделие; 4) уменьшается пылеобразование. Все это позволяет сократить время изготовления изделий, улучшить их качество и условия труда.[16, С.289]
На основании теоретических и экспериментальных данных получено, что максимальная сорбционная способность противоожоговой повязки равна свободному объему материала повязки, который рассчитывается из величины плотности материала с использованием предложенного уравнения.[13, С.307]
Давление, при котором затвердевает расплав в центральном литнике, определяет количество материала, находящегося в полости формы, поскольку в процессе дальнейшего охлаждения возможно только изменение давления (а следовательно, и плотности материала) в форме. Из уравнения состояния (IV. 24) следует, что давление и абсолютная температура полимера связаны друг с другом линейной зависимостью. Графически в координатах Т — Р эта зависимость изображается прямой, выходящей из точки А с координатами Р = —л, Т — О К (рис. XI. 15). Если при некоторой температуре Т приложить к расплаву различные давления (Р2 > Р\), то плотность расплава при этой температуре будет различна( р2 > pi). Если затем охлаждать находящийся в замкнутом объеме расплав, то давление и температура в нем будут изменяться, следуя соответствующей прямой, проходящей через точку А (см. рис. XI. 15). Чем более полого расположится кривая, тем выше будет плотность полимера при одном и том же значении температуры.[10, С.440]
Величина давления, при котором затвердевает расплав в центральном литнике, определяет количество материала, находящегося в полости формы, поскольку в процессе дальнейшего охлаждения возможно только изменение давления (а следовательно, и плотности материала) в форме.[7, С.421]
При пластикации сохраняется некоторое давление в гидроцилиндре, которое называется противодавлением (давление подпора). Противодавление обеспечивает стабильную пластикацию материала от цикла к циклу: равномерность набора дозы, однородность температуры и плотности материала, точность порции материала по массе. После набора заданной порции материала движение червяка 2 прекращается. По окончании отверждения материала форма 5 открывается и готовое изделие 9 выталкивается (стадия в). Далее форма смыкается и начинается следующий цикл литья.[17, С.9]
Математическая модель процесса листования полимерных материалов в изотермическом приближении может быть получена из системы уравнений (5.12). При этом к допущениям и предположениям, принятым для неизотермической модели, добавляется допущение о неизменности (постоянстве) температуры, а следовательно, вязкости и плотности материала.[2, С.119]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.