В форхлораторе постоянно поддерживают температуру 55—70 °С (за счет выделяющегося при реакции тепла) и контролируют степень хлорирования спирта по плотности реакционной жидкости. Там получают слабохлорированное масло (плотность 1,15—1,25 г/см3), которое затем направляют в колонну 1. Отходящие из форхлоратора газы (хлористый водород с примесями до'З объемн. % хлора, паров непрореагировавшего спирта и продуктов неполного хлорирования спирта) направляют в графитовый холодильник 5, охлаждаемый водой, где пары спирта и продуктов его неполного хлорирования конденси-[5, С.346]
По окончании отгонки анилина передавливают плап Неозона Д из реактора 5 в хранилище 14, где поддерживают температуру 130—150°С. Из хранилища Неозон Д подают па чешуирование на 'барабан 15, охлаждаемый водой. Застывший плав срезают с барабана ножом, а чешуйки продукта после вибросита 16, где отделяются пыль и мелкие частицы, направляют на упаковку.[4, С.38]
Печь обогревается электрической дугой, создаваемой между тремя угольными стержнями 14', в печи поддерживают температуру 1400 °С. Выделяющийся в ходе реакции фосфор испаряется и поступает в ловушки-охладители 16, заполненные горячей водой. Пары фосфора конденсируются там и стекают[5, С.329]
Трехгорлую колбу емкостью 500 мл, снабженную мешалкой, холодильником и трубкой для ввода азота, помещают в баню, в которой поддерживают температуру 40я. В колбу наливают 300 мя предварительно обезгаженной 10-минутным кипячением воды к 22 г очищенного акрнлонитрила и осторожно перемешивают в течение 10 мин, чтобы смесь приняла температуру бани. Постепенно добавляют инициатор, вначале 0,3 г персульфата калия, растворенного в 10 мл воды, а через I мин 0,15 г бисульфита натрия также в 10 мл воды. Почти немедленно бесцветный водный раствор начинает опа-лесцировать и выпадает белый полимер. Через 3 часа полимеризация должна быть завершена. Твердый продукт отфильтровывают, промывают водой и сушат в вакуум-сушильном шкафу. Выход полимера составляет 80—90%. Логарифмическая приведенная вязкость составляет примерно 2,0 (0,5%-ный раствор в диметилформ-амиде при 25Э).[2, С.209]
Очистку сырого продукта проводят в вакуум-дистилляционных аппаратах непрерывного действия при 133—200 Па. Из резервуара сырой продукт насосом подают через два подогревателя и пленочный дистиллятор, В первом поддерживают температуру 100— 120 СС, по иторпм НОТ,, в верхней зоне пленочного дистиллятора 160—180 СС, в нижней лопе 200 210СС. Из пленочного дистиллятора столообразный остаток стекает в приемник, а головной погон отводят в колонну. Ректификацию проводят при флегионом числе (1 : 5)-^(1 : 4), устанавливаемом по ротаметру. В донной части колоппы-ректификатора поддерживают температуру 160-180°С, а дистиллят отгоняют при 120 —140 °С.[4, С.159]
Технологическая схема получении. В реактор 1 (рис. 11) подают щелочной растпор 4-питрозодифениламина и 24--26%-ный раствор полисульфида натрия в трихлорэтилепе (ТХЭ). Температура восстановления 40 — 60 °С. Масса из реактора перетекает в дозрс-ватель 2, где поддерживают температуру 70 — 75 °С. Из дозревате-ля через сепаратор 4 растпор 4-аминодифениламина поступает в выпарной аппарат 5, где отгоняют метанол и отдувают трихлор-этилен. Пары конденсируют и расслаипают в сепараторе 6. Воду направляют на биохимическую очистку, а трихлорэтилен возвращают в производство. Очищенный от трихлорэтилспа 4-йМиподифе-ниламин промывают в аппарате 7 горячей водой (70— 75СС) и далее через сепаратор 9 подают па дистилляцию. Сначала 4-амино-дифениламин-сыреп. передают в испаритель 8, куда одновременно подают 42%-ную щелочь (КаОН) для связывания сульфидоп, В ис-[4, С.92]
Непрерывный процесс осуществлен на одном из заводок ГДР. Все стадии прогюднт в проточных трубчатых реакторах, по температуре разделенных на четыре зоны. В нерпой зоне при 0—60 °С смешивают водную солянокислую соль анилина с водным раствором формальдегида; во второй зоне поддерживают температуру 20— 50 СС; в третьей зоне температура ниже 50 °С, но выше температуры, при которой образуется твердая фаза; в четвертой зоне температура равна 80—100 СС, а время контакта составляет 100— 240 мин. Мольное соотношение анилин : формальдегид = (1,5т:-! 4-4:1); на 1 моль анилина вводят 0,45—-0,95 моль кислоты и 1,3—7,6 моль воды (не считая 2—15 моль воды, вносимой с 1 моль НСНО). Общее количество воды составляет 4—7 моль на 1 моль анилина.[4, С.149]
В 2-лптроную круглодопную склянку, снабженную металлической мешалкой и холодильником, загружают 500 мл воды, 0,1 г ла-урилсульфата натрия, 1,5 г. полиакрнлата нагрия, 5 г сульфата натрия, 150 г стирола, 1,5 г стеариновой кислоты и 1 г перекиси бен-зоила. Смесь интенсивно перемешивают и поддерживают температуру 80° в течение 12—24 час. По окончании процесса гранулы полистирола отфильтровывают, промывают водой и сушат в сушилке[2, С.202]
Одпохлористуго 'Сору из железнодорожной цистерны принимают п емкость и 1т ас псом через мерник 1 (рис. 43} перекачивают п реактор 2 для хлорирования, куда предварительно загружают кристалл и* ческий иол (1°/о мясе, от количества тиохлорида). Хлор из баллона через ротаметр иода ют в реактор 2, где с помощью охлаждающей рубашки поддерживают температуру П— минус 5°С. По окончании хлорирования реакционная масса поступает п куб ректификационной колонны 4, куда из мерника ,3 загружают трихлорид фосфора (1,3—1,5% от массы хлоридов). Отгонку ведут при атмосферном давлении. Отогнанная двухлористая сера (т. кил. 59- 01 "С) собирается п .приемнике, откуда ее перекачивают п емкость 5.[4, С.269]
В эмалированный гидролизер 7, снабженный мешалкой и рубашкой, загружают необходимое количество воды, из мерника 2 бутиловый спирт и из мерника 3 — этиловый спирт или гидразит *. Содержимое гидролизера перемешивают 15—20 мин и охлаждают до 0— 1° С, подавая в рубашку рассол. При этой температуре в гидролизер из мерника-дозатора 4 вводят метилдихлорсилан. В гидролизере поддерживают температуру +10° С, регулируя скорость подачи метил-[5, С.172]
Ампулу для полимеризации емкостью около 150—200 нл промывают азотом, охлаждают смесью сухого льда с ацетоном и конденсируют примерно 50 г вннилхлорида. Затем прибавляют приблизительно 0,15 е перекиси бензоила. Ампулу снова промывают взотом и запаивают. Необходимо отметить, что в ходе полимеризации развивается значительное давление, поэтому сама ампула и ее запаянный конец должны быть достаточно прочными, чтобы выдержать это давление. Запаянную ампулу переносят в бапю, где поддерживают температуру примерно 50° и продолжают полимеризацию 24 часа, затем ампулу охлаждают до комнатной температуры, осторожно вскрывают и извлекают полимер. Он представляет собой слегка окрашенное прозрачное стеклообразное вещество с молекулярным весом порядка 50000—75000.[2, С.205]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.