На главную

Статья по теме: Поверхность материала

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Поверхность материала древесины гидрофильна, а поперечные размеры ее пустот меньше капиллярной постоянной воды (3,8 мм при 20°С). Капиллярная постоянная жидкости характеризует линейный размер, при котором и меньше которого становятся существенными капиллярные явления. Следовательно, при контакте древесины с водой должны наблюдаться капиллярные явления (капиллярная пропитка, капиллярная конденсация и др.), играющие важную роль не только в жизни дерева, но и в процессах переработки древесины.[5, С.253]

Обычно поверхность материала, сообщающаяся с атмосферой, полимеризуется медленно и остается поэтому гибкой (подвижной), что предотвращает возникновение разрежений в блоке материала, которые могли бы привести к образованию пустот. По окончании формования деформированную верхнюю часть изделия подвергают механической обработке. Этот недостаток формования заливкой является следствием того, что формование происходит при атмосферном давлении в отличие от метода прессования, при котором реакционная система в процессе полимеризации находится под избыточным давлением.[1, С.555]

При раскатке и последующем раскрое проверяют поверхность материала, обложенного резиновой смесью, она должна быть гладкой, без включений. Раскатка материалов в настилы производится на столах вручную одновременно двумя рабочими. Рулон с материалом устанавливается на стойку, расположенную у стола. Укладка материглов в настил должна производиться без складок и слабины, с выравниванием кромок, особенно одной из них. Резка материала при настилании осуществляется обычно под прямым углом, но иногда с целью экономии материала при последующем раскрое под углом 40—45° к кромке материала с помощью дискового механического ножа или вручную. Длина настила 5 м и более. Материалы, прорезиненные с обеих сторон, при укладке равномерно опудриваются мелом.[3, С.598]

Ленты со слоем липкого клея в течение длительного времени сохраняют липкость и при нанесении на поверхность материала прилипают -к ней при легком нажатии рукой. Липкие клеящие слои состоят из эластомера, обеспечивающего когезию клеевой пленки, веществ, придающих необходимую клейкость, и различных добавок (пластификаторов, наполнителей, антиоксидантов и т. д.). Обычно применяются полиизобутилен, перхлорвиниловая смола, синтетические каучуки, канифоль, этилцеллюлоза.[8, С.329]

Поверхностная энергия на границе раздела материал-среда оценивалась по величине угла смачивания средой поверхности материала. На поверхность материала наносили каплю жидкости и быстро измеряли угол, который составлял касательную в основании капли с поверхностью. Угол смачивания определяли с помощью горизонтального микроскопа (ГМ). Погрешность измерения угла не превышала ± Г.[12, С.276]

Так как в качестве маски для плазменного травления используют в основном органические резисты, для достижения селективного травления протравливаемая поверхность материала и резисг должны обладать различной устойчивостью к плазме [126—128].[6, С.61]

Политетрафторэтилен при быстрой обработке 1/6-ным раствором амида натрия в жидком аммиаке темнеет на поверхности; при долгом выдерживании поверхность обугливается и становится ломкой. После погружения на 1—5 сек обработанную потемневшую поверхность материала можно прочно приклеить подходящими клеями к металлу и другим материалам [156]. Такие пленки можно никелировать, затем припаивать и применять для изготовления сосудов, используемых при высоких температурах [157]. При применении покрытия из сплава цинка, свинца и серебра понижаются электроизоляционные свойства полимера, но его можно применять при изготовлении нагревательных элементов [158].[9, С.445]

Важное практическое значение имеет адгезия печатной краски к поверхности пластмассы. Плохой адгезией могут обладать не только пленки, еще недостаточно закрепившиеся на поверхности изделия, но и абсолютно сухие, например в том случае, если поверхность материала предварительно не была тщательно очищена.[16, С.83]

Некоторые методы защиты резины от озонного растрескивания известны уже очень давно. Вилльямс [387], например, установил, что окисленная резина более устойчива к действию озона, чем свежеприготовленная. Этот автор предложил даже для защиты резины обрабатывать поверхность материала хлоридом меди. Ряд исследователей предлагал способ защиты, заключающийся в покрытии всей поверхности резины материалами, инертными к действию озона. Так, Нортон [464] предложил в качестве таких покрытий использовать алкидные смолы, а Ньютон [517] и Быоист[489] применяли в качестве защитного покрытия полиуретан. Гарвей [518] получил патент на метод защиты, заключающийся в гидрировании поверхности резины. Были выданы также патенты на способ защиты резины от озонного растрескивания путем нанесения покрытия на основе фенолформальдегидной смолы [519] и создание на поверхности резины защитного слоя в результате присоединения по[9, С.141]

При изучении процессов старения цилиндрические образцы эластомера помещают в протонозащитный кожух, для того чтобы отделить сигналы собственно образца от сигналов, поступающих из внешней среды. Этой сложности можно избежать путем пакетирования плоских образцов, в результате чего подвергнутая старению поверхность материала будет находиться между слоями неповрежденного эластомера.[4, С.272]

В последнее время в значительной степени расширилась гидрофобизация строительных материалов IR21, R58, R59, R64I. Бетон, известняк, песчаник, штукатурка, кирпич и т. п. сильно впитывают воду и удерживают ее в своих порах; их структура нарушается чередованием увлажнения и высыхания. Вода передвигается в порах посредством капиллярной миграции и благодаря этому разрушает материал. Растворимые в воде неорганические соли переносятся на поверхность материала и образуют потеки; тем самым уменьшается прочность и ухудшается внешний вид построек. Зимой вода в порах замерзает и разрывает даже самые твердые камни. Для некоторых строительных материалов гидрофобизация вообще является необходимым условием их применения: гипс, силикорк и гипсо-шлаковый бетон вообще не могут быть[13, С.300]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
2. Шайдаков В.В. Свойства и испытания резин, 2002, 236 с.
3. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
4. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
5. Азаров В.И. Химия древесины и синтетических полимеров, 1999, 629 с.
6. Беднарж Б.N. Светочувствительные полимерные материалы, 1985, 297 с.
7. Бартенев Г.М. Прочность и разрушение высокоэластических материалов, 1964, 388 с.
8. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
9. Феттес Е.N. Химические реакции полимеров том 2, 1967, 536 с.
10. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
11. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
12. АбдельБари Е.М. Полимерные пленки, 2005, 351 с.
13. Бажант В.N. Силивоны, 1950, 710 с.
14. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
15. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
16. Лельчук В.А. Поверхностная обработка пластмасс, 1972, 184 с.

На главную