Статья по теме: Приходится проводить

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Если реакцию приходится проводить с полимером в твердом состоянии, например, когда он труднорастворим или вследствие сшивания вообще нерастворим (как в случае ионного обмена, см. опыты 5-11, 5-12, 5-13), или если реакция должна протекать только на поверхности, целесообразно применять возможно более тонкоизмельченный полимер (см. раздел 2.4.1). Затем полимер нужно суспендировать в инертной среде, часто с добавлением веществ, в которых он набухает. Такой прием обеспечивает лучший доступ низкомолекулярного реагента. Иногда сам низкомолекулярный реагент вызывает набухание полимера, как, например, при ацетилировании полуацетальных групп полиформальдегида (см. опыт 5-09).[6, С.62]

Проведение достоверного и точного анализа требует выполнения ряда последовательных операций, которые при этом часто приходится проводить в разное время и в различных помещениях. Автоматизация этой процедуры позволяет не только сократить время анализа, увеличить производительность, сохранить трудовые и материальные ресурсы, но и повысить точность и достоверность анализа за счет автоматического выполнения рутинных операций. В последнее время удалось автоматизировать не только стадии собственно определения и обработки результатов, но и труднее всего поддающиеся автоматизации этапы разложения проб и их химической подготовки. Мы анализируем теперь в 10000 раз быстрее, определяем в 10000 раз меньшие количества вещества и работаем на в 10000 раз меньшей по размеру аппаратуре, чем еще несколько десятилетий назад.[3, С.10]

Достаточно большие монокристаллы полимеров, к-рые были бы пригодны для Р. а., пока еще не получены. В этом случае анализ приходится проводить па поли-кристаллич. образцах, содержащих большое число отдельных кристаллитов. Вследствие небольшого размера кристаллитов и нарушения внутри них трехмерного порядка в расположении атомов и молекул количество рефлексов на рентгенограмме даже высококристаллич. полимера не превышает 50—70. Все это вызывает необ-[11, С.168]

Достаточно большие монокристаллы полимеров, к-рые были бы пригодны для Р. а., пока еще не получены. В этом случае анализ приходится проводить на поли-кристаллич. образцах, содержащих большое число отдельных кристаллитов. Вследствие небольшого размера кристаллитов и нарушения внутри них трехмерного порядка в расположении атомов и молекул количество рефлексов на рентгенограмме даже высококристаллич. полимера не превышает 50—70. Все это вызывает необ-[13, С.168]

Процесс приходится проводить при весьма низких температурах (190-200 К),[2, С.319]

Недостатком процесса селективного гидрирования ацетиленовых соединений во фракциях С4 является значительное превращение бутадиена (до 4—8%) в н-бутилены, в связи с чем приходится проводить повторное дегидрирование бутиленов, а это увеличивает затраты на выделение бутадиена из фракции, С4.[5, С.60]

Если в качестве катализаторов применяются кислоты с различной степенью электролитической диссоциации, как, например, серная, соляная, щавелевая или муравьиная, то при одинаковых количественных соотношениях фенола и формальдегида технологический процесс конденсации приходится проводить по-разному. Нормы расхода кислоты для получения термоплавких новолачных смол, установленные для соляной кислоты, не будут пригодны для щавелевой кислоты. В присутствии щавелевой кислоты можно пользоваться другими соотношениями и получать более высокоплавкие смолы, содержащие меньшее количество свободного фенола.[14, С.78]

Недостаточный внешний теплосъем в ходе процесса в сочетании с постоянной рециркуляцией смеси из-за низких конверсии мономера за один проход и длительным временем пребывания реакционной смеси в реакторе (до 2 ч) ухудшают качество образующегося продукта, способствуют его комкованию и пр. Процесс приходится проводить при весьма низких температурах (190-200 К), для чего сырье охлаждают до 183 -^ 193 К (хладоагент - жидкий этилен). Процесс характеризуется высокими стоимостью, металло- и энергоемкостью, труд-[7, С.319]

Уд. объем П. определяет объем загрузочной камеры прессформы и зависит от гранулометрич. состава П. Чем меньше уд. объем П., тем выше его сыпучесть. •С повышением сыпучести и однородности П. по гранулометрич. составу возрастает точность его объемной дозировки. Текучесть (см. Вязкость) характеризует способность П. заполнять прессформу под давлением. Чем меньше текучесть, тем выше давление прессования. В зависимости от типа материала, метода прессования, конфигурации изделия и конструкции прессформы давление прессования может изменяться в пределах 15— 150 Мн/м? (150—1500 кгс/см2). С увеличением степени наполнения текучесть П. снижается. При наличии смазывающих веществ, летучих и влаги текучесть повышается. Однако из-за присутствия летучих веществ •формование приходится проводить при повышенных давлениях, чтобы предотвратить образование пор в изделиях.[13, С.90]

Уд. объем П. определяет объем загрузочной камеры прессформы и зависит от гранулометрия, состава П. Чем меньше уд. объем П., тем выше его сыпучесть. С повышением сыпучести и однородности П. по грануло-метрич. составу возрастает точность его объемной дозировки. Текучесть (см. Вязкость) характеризует способность П. заполнять прессформу под давлением. Чем меньше текучесть, тем выше давление прессования. В зависимости от типа материала, метода г рессования, конфигурации изделия и конструкции прсссформы давление прессования может изменяться в пределах 15 — 150 Мн/м2 (150—1500 кгс/см2). С увеличением степени наполнения текучесть П. снижается. Пж наличии 'Смазывающих веществ, летучих и влаги текучесть повышается. Однако из-за присутствия летучих веществ формование приходится проводить при повышенных давлениях, чтобы предотвратить образование пор в изделиях.[11, С.90]

туре поело произведенных манипуляций. Это имеет место, например, при конопачении трещин и швов холодной смолой. Но обычно для проведения соответствующих манипуляций требуется такая степень пластичности, которая совершенно недопустима в конечном продукте. Кроме того, сырой материал редко обладает той пластичностью, которая требуется для его обработки. Поэтому для использования аморфных материалов обычно приходится проводить, по крайней мере, три процесса из нижеследующих: 1) синтез материала, 2) пластикация, 3) механическая обработка, 4) депластикация*. В целях классификации следует обратить внимание на технику пластикации и депластикации, т. е. 2 и 4-й процессы, приведенные в табл. 2.[8, С.286]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь