Статья по теме: Специального механизма

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Удлинение измеряется автоматически передвижением шкалы удлинения вместе с зажимом. При разрыве образца с помощью специального механизма фиксируется удлинение. Скорость передвижения нижнего зажима плавно регулируется с помощью вариатора скоростей в пределах двух поясов: от 20 до 65 и от 65 , до 200 мм/мин.[5, С.214]

Ванна для пропитки имеет корытообразную форму. Внутри ванны находится один или несколько направляющих валиков, под которые пропускается корд. С помощью специального механизма валики могут подниматься выше уровня латекса в ванне, что бывает необходимо при заправке корда после перерыва. Для заправки корда в начале работы пользуются заправочным холстом из чефера, который подшивают к концу корда.[2, С.423]

Отверстие для вентиля пробивается специальным приспособлением (рис. 153). К оси 3 прикреплено цилиндрическое сверло/с ограничителем 2. Ось со сверлом периодически с помощью специального механизма делает один оборот, во время которого производится вырубка отверстия. Для облегчения вырубки сверло нагревается до 150—200 °С. При соприкосновении сверла со стенкой движущейся трубки внутри цилиндрического сверла создается вакуум, под действием которого верхняя стенка трубки присасывается к сверлу; благодаря этому отверстие пробивается только в верхней стенке без повреждения нижней. После вырезки отверстия в сверло подается сжатый воздух для удаления из него кружочка вырезанной резины. Для пробивки отверстий на нужном расстоянии друг от друга имеется специальный механизм с двумя шкивами 13 и 22 с накинутым на них эластичным резиновым ремнем. Ремень с наружной стороны имеет кулачок 18, с помощью которого происходит периодическое включение муфты со звездочкой 4 приводного механизма, после чего ось со сверлом'делает один оборот.[2, С.486]

Образующаяся сажегазовая смесь при проходе через трубопровод-активатор дополнительно выдерживается при высокой температуре в течение некоторого времени, достаточного для разложения углеводородов, которые не успели разложиться в печи. Общее время пребывания сажегазовой смеси при высокой температуре составляет 2—4 сек. В испарительном холодильнике сажегазовая смесь охлаждается за счет испарения воды, подаваемой форсунками внутрь холодильника, до 250—350 °С и затем поступает в электрофильтр. В электрофильтре под действием электрического поля высокого напряжения (60—70 гее) происходит ионизация частиц сажи, вследствие чего заряженные частицы сажи при движении сажегазовой смеси через электрофильтр начинают перемещаться по направлению к электродам электрофильтра и оседают на них. Осадительные электроды, состоящие из набора отдельных стальных прутков, присоединяются к положительному полюсу источника постоянного тока. Периодически электроды с помощью специального механизма встряхивают, при этом сажа падает в бункер электрофильтра, из которого удаляется шнеком. Далее сажа подается в сепаратор для отвеивания. Отвеянная сажа поступает в гранулятор, представляющий собой вращающийся барабан. Гранулированная сажа просеивается для отбора гранул нужной величины — 0,5—1,5 мм, остальная сажа подается на грануляцию.[2, С.153]

Деври и др. [49] изучали образование свободных радикалов при циклическом растяжении. Кривые накопления радикалов соответствовали циклам напряжения. Эти же авторы объясняли кинетику накопления радикалов с помощью выражения (7.2), т. е. «е предполагали специального механизма усталости.[1, С.263]

Для вулканизации покрышек с новым протектором применяют индивидуальные вулканизаторы с диафрагменными устройствами. Перед началом вулканизации верхняя полуфэрма 9 вулканизатора 8 поднимается, покрышка загружается в нижнюю полуформу 10, и в этот момент опускается верхняя полуформа (до определенного уровня). Затем в покрышку вводят диафрагму, верхнюю камеру опускают до полного закрытия пресс-формы и запирают с помощью специального механизма.[4, С.38]

Для раскроя штанцевыми ножами применяются вырубные прессы разных размеров, с разной длиной плиты пресса. Часто применяют вырубные прессы, с верхней подвижной плитой (рис. 212). Подвижная плита / совершает возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении. На неподвижную плиту 2 установлена деревянная торцевая подкладка 3, на которую укладывается настил материала, подлежащего раскрою, и устанавливается вырубной нож. Положение нижней плиты может изменяться, она может быть приподнята или опущена с помощью специального механизма.[2, С.598]

учетом наличия специального механизма для растяжения погруженной D поду камеры, скорости прохождения ее через панну, способа обнаружения выделяемых пузырьков воздуха и т. д. Применяемые на большинстве за подои установки контроля герметичности типа МИ К, lit оснащенные механизмами для деформации погруженных в воду камер, малоэффективны, так как в этих установках негерметичность камер при проколах диаметром 0,6 мм или с дефектами в системе золотник вентиль выявляется только при условии, если диаметр камеры при поддувке воздухом увеличивается на 15—20 %. В противном случае дефекты не фиксируются.[3, С.148]

мешалки имеет рубашку для охлаждения водой и плотную откидную крышку. Привод клеемешалки осуществляют от индивидуального взрывобезопасного электромотора через редуктор. Опрокидывание корпуса во время разгрузки клеемешалки производят с помощью специального механизма. При опрокидывании корпус клеемешалки постепенно наклоняется вперед, поворачиваясь вокруг оси вала передней лопасти на 110°, что значительно юблегчает и ускоряет выгрузку клея. Рабочая емкость клееме-шалок составляет 165, 330 и 510 л.[2, С.324]

никами, установленными на выдвижных плитах, перемещаемых по направляющему пазу (рис. 221). Сердечники разрезные состоят из передней и задней частей. Передняя часть сердечника для облегчения надевания чулка и снятия вулканизованного сапога смещается вверх по отношению к задней части сердечника с помощью специального механизма при нажатии на педаль. В то время, когда один сердечник находится внутри пресса, на другом сердечнике осуществляется сборка очередного сапога самим прессовщиком.[2, С.622]

ходящих через глазки другой ремизки, поднимается вверх. В образовавшеес я пространство между нитями основы, называемое зевом, быстро пробрасывается челнок 11, оставляя в зеве уточную нить, которая при помощи берда 6, закре -пленного на качающемся взад и вперед батане 12, прибивается к ранее продетой уточной нити. Затем ремизки меняются местами; та, которая была внизу, поднимается вверх, а которая была вверху, опускается вниз; в образовавшийся зев снова пробрасывается челнок с уточной нитью. Образующаяся таким образом ткань с помощью специального механизма наматывается на приемный валик 10.[2, С.212]

промазывают клеем и по транспортеру подают к прессу для штампования. Каркас галош собирают на сердечниках, прикрепленных к замкнутому цепному конвейеру пресса. Процесс изготовления заготовок облицовочной смеси происходит одновременно с процессом наложения на сердечник текстильных деталей смеси. Резиновая смесь с подогревательных вальцов подается в камеру червячной машины и шприцуется в виде шнура диаметром 30 мы. Температура смеси при выходе из головки червячного пресса должна составлять 75—85 °С. Полученный шнур далее поступает на дозатор, где он режется на заготовки длиной 350—500 мм и массой 215—375 г. С помощью специального механизма заготовки перекладывают с дозатора на стол. Концы заготовок сначала загибают, а затем их накладывают на сердечник с надетым текстильным каркасом. При перемещении цепного конвейера сердечники последовательно подаются в раскрытую пресс-форму штамповочного пресса. Давление при штамповании поддерживается равным 12—13 МПа, что обеспечивает высокую прочность связи между текстильными деталями и резиной.[4, С.70]

Полный текст статьи здесь