На главную

Статья по теме: Специального устройства

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Зазор между пластинами можно легко регулировать с точностью до 0,01 мм при помощи специального устройства. Передняя стенка 4 шарнирно прикреплена к фильере. Вращая маховичок верхнего винта 6, можно пластину 9 приближать или удалять от пластины 8, увеличивая или уменьшая тем самым щель. Верхним винтом ширина щели может регулироваться с точностью до 1 мм. Регулировка щели с точностью до 0,1 мм осуществляется при помощи среднего ряда винтов, сжимающих стенки фильеры. Окончательная регулировка ширины щели с точностью до 0,01 мм производится нижними винтами 7. Обычно ширина щели составляет 0,3 мм, длина — почти в два раза больше ширины готовой пленки, сходящей с сушильных барабанов, так как во время отделки и сушки пленка усаживается в поперечном направлении в среднем на 43—46%.[10, С.201]

После извлечения вулканизованной покрышки из прессформы на участке перезарядки с помощью специального устройства (так называемого пистолета) в варочную камеру подается сжатый воздух, под действием которого остатки воды удаляются из варочной камеры наружу. В дальнейшем варочная камера вынимается из покрышки при помощи специальных станков.[5, С.285]

Увеличения, производительности экструдеров на 25% и более без изменения качества изделия можно достичь с помощью специального устройства, устанавливаемого перед цилиндром, с помощью которого материал поступает в цилиндр с оптимальной температурой. В этом случае цилиндр имеет рубашку охлаждения для регулирования отвода тепла, и основными контролируемыми параметрами являются температура материала на выходе цилиндра, а также температура и расход охлаждающего агента. При использовании такой схемы температура материала практически не зависит от частоты вращения червяка.[9, С.238]

Зубчатые дозирующие насосы обеспечивают равномерную по-пачу вискозы, но со временем шестерни изнашиваются, что вызывает изменение подачи. Специального устройства для регулирова-ния подачи вискозы зубчатые насосы не имеют, но ее можно регулировать путем смены приводных шестерен на оси насоса. запас шестерен с различным числом зубьев, можно в не-[10, С.131]

Под действием частичных разрядов развивается эрозия полимера (разрушение его с поверхности), исследование которой проводят с использованием специального устройства — ионизационной ячейки. Пленка помещается в газовый зазор между двумя стеклянными пластинами, к наружной поверхности которых прикреплены металлические электроды.[11, С.167]

Закрытый способ охлаждения валков вальцев (рис. 5.18, б) заключается в том, что охлаждающая вода поступает по трубе 2 (с отверстиями) в полость валка и заполняет ее полностью. Из полости валка вода при помощи специального устройства отводится в канализацию или в оборотную систему водоснабжения.[5, С.137]

Работой вулканизатора управляет специальный командный аппарат — режимограф 7, установленный на станине справа. После закладки невулканизованной камеры в форму и соединения ее вентиля с линией сжатого воздуха посредством специального устройства необходимо нажать кнопку командного аппарата 7. Последний начинает работать и включает электродвигатель, вулканизатор закрывается. Как только произойдет замыкание формы, регулятор цикличности (командный аппарат) подает инструментальный воздух на мембранный клапан, который открывает доступ сжатого воздуха давлением до 0,8 МПа в вулканизуемую камеру и тем обеспечивает прессовку изделия.[5, С.287]

Каждая подвеска передвигается по конвейерным путям толкающим кулаком тянущей цепи и представляет собой четырехколесную каретку, на подвесном стержне которой расположены три штифта для адресования груза. Перемещая адресные штифты при помощи специального устройства (электросоленоида), оператор на загрузке может направить подвеску в любую из пяти разгрузочных петель вспомогательных конвейеров. Ненагруженная подвеска автоматически направляется в свободную загрузочную петлю вспомогательного конвейера ПК-1 или ПК-2 и останавливается в специальном пункте у загрузочного стола.[5, С.80]

При использовании силоизмерителя, фиксирующего только растягивающие усилия, испытания на растяжение, расслоение, раздир проводят в верхнем пространстве Р. м. (над траверсой). Испытания на сжатие, раскалывание, изгиб также м. б. реализованы в верхнем пространстве с помощью специального устройства (реверсора), преобразующего направление усилия, действующего на образец, при неизменном направлении движения траверсы. Если силоизмеритель фиксирует только сжимающие усилия, испытания на сжатие, изгиб, раскалывание проводят в нижнем пространстве Р. м. (под траверсой). Нек-рые типы силоизмерителей позволяют фиксировать как сжимающие, так и растягивающие усилия; в этом случае все указанные виды испытаний, а также испытания на малоцикловую усталость можно проводить в верхнем пространстве Р. м.[13, С.138]

При использовании силоизмерителя, фиксирующего только растягивающие усилия, испытания на растяжение, расслоение, раздир проводят в верхнем пространстве Р. м. (над траверсой). Испытания на сжатие, раскалывание, изгиб также м. б. реализованы в верхнем пространстве с помощью специального устройства (реверсора), преобразующего направление усилия, действующего на образец, при неизменном направлении движения траверсы. Если силоизмеритель фиксирует только сжимающие усилия, испытания на сжатие, изгиб, раскалывание проводят в нижнем пространстве Р. м. (под траверсой). Нек-рые типы силоизмерителей позволяют фиксировать как сжимающие, так и растягивающие усилия; в этом случае все указанные виды испытаний, а также испытания на малоцикловую усталость можно проводить в верхнем пространстве Р. м.[16, С.138]

Приборы для ДСК позволяют проводить анализ твердых и жидких веществ. Твердые образцы исследуют в виде пленок, порошков, кристаллов или гранул. Образцы из полимерных пленок легко изготовить с помощью дыроколов для бумаги или сверл для пробок. Твердые полимеры можно разрезать на тонкие части бритвой или ножом. Образец загружают в алюминиевую чашечку, которую обжимают с помощью специального устройства. (Чашечка должна быть закрыта плотно, но не совершенно герметично.)[8, С.184]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Мухутдинов А.А. Альбом технологических схем основных производств резиновой промышленности, 1980, 72 с.
2. Сагалаев Г.В. Справочник по технологии изделий из пластмасс, 2000, 425 с.
3. Рагулин В.В. Технология шинного производства Изд.3 1981г, 1981, 263 с.
4. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
5. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
6. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
7. Рабек Я.N. Экспериментальные методы в химии полимеров Ч.1, 1983, 385 с.
8. Рабек Я.N. Экспериментальные методы в химии полимеров Ч.2, 1983, 480 с.
9. Ульянов В.М. Поливинилхлорид, 1992, 281 с.
10. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
11. Сажин Б.И. Электрические свойства полимеров Издание 3, 1986, 224 с.
12. Северс Э.Т. Реология полимеров, 1966, 199 с.
13. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
14. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
15. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
16. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
17. Лельчук В.А. Поверхностная обработка пластмасс, 1972, 184 с.

На главную