Поскольку средняя температура материала зависит от количества тепла, поступившего от внешних нагревателей, от количества тепла трения, возникающего за счет сдвиговых усилий в канале червяка, от сжатия материала в цилиндре при впрыске и разогревания его во время прохождения через литниковую систему, то все эти факторы следует учитывать при установлении температурного режима процесса подготовки материала.[14, С.27]
Таким образом, для этого частного важного случая средняя безразмерная температура материала 9т является функцией только критерия Fo. Этот вывод 'использован ниже в разделе масштабного моделирования смесителей. Из рис. 3.19 видно, что при Fo«8 — 10 и Bi>0,5 температура всей пластины становится равной температуре поверхности и наступает тепловое равновесие, или стационарный режим, если температуры с обеих сторон различны.[6, С.141]
Существуют различные методы моделирования работы червячных машин. Согласно Мак-Келви, если температура материала не является лимитирующим услоьием, то инвариантной величиной при моделировании выбирают частоту вращения червяка. При этом производительности модельной и промышленной машин будут относиться как кубы их линейных размеров. Однако при таком подходе относительная теплоотдача будет уменьшаться пропорционально размеру экструдера, вследствие чего неизбежен перегрев материала в промышленной машине. Такимуобразом, этот простой метод не подходит во всяком случае при моделировании экструде-ров для резины, если только не принимается каких-либо эффективных мер для резкой интенсификации теплообмена с увеличением размеров установки.[6, С.253]
Полимерный материал заполняет обогреваемые формующие гнезда и сшивается под воздействием тепла и высокого давления. Температура материала перед впрыском должна быть такой, чтобы реакция сшивания не началась преждевременно — до полного заполнения полости.[11, С.192]
В стенках камеры устроены каналы для нагрева или охлаждения материала. По истечении начального периода, в течение которого камера обогревается, температура материала поднимается выше температуры стенок камеры, и избыточное тепло отводится от расплавленного материала. Вязкость уменьшается как вследствие роста температуры, так и под влиянием сдвига в узком зазоре. Затрачиваемая мощность выражается следующим образом22:[8, С.113]
После окончания впрыска клапан сопла закрывается, и через некоторое время, достаточное для подвулканизации резиновой смеси в литьевом канале с целью образования «пробки», инжекционный механизм отводится в исходное положение. Температура материала в области червяка и в формах поддерживается автоматически. После окончания вулканизации с помощью гидравлического привода 14 пресс-[3, С.59]
Было замечено, что критерий Бейли становится неприменимым для расчетов числа циклов до разрушения пластмасс, если увеличиваются частота и число циклов до разрушения. Основная причина этого — локальные повышения температуры в вершинах трещин вследствие многократных передеформаций зоны «микропластичности». При этом температура образца в целом заметно не увеличивалась, но локальные перегревы достигали 20 — 50 К. Но при более жестких режимах деформации идет разогрев и материала в целом. Наложение на статическую Дополнительной периодической нагрузки вызывает явление виброползучести. Основные причины эффекта — разогрев материала вследствие механических потерь. В начале действия вибраций, когда не произошло заметного разогрева, скорость ползучести не изменялась, но затем резко возрастала на 2 — 3 порядка, при этом заметно повышалась температура материала.[2, С.330]
Для осуществления более точного проектного расчета таких технологических характеристик каландрования, как скорость и производительность процесса, температура материала, распорные уси-[4, С.150]
Исходя из этих данных и технологии, необходимо составить технологическую карту, в которой наряду с применяемым материалом и технологическими условиями переработки (температура материала и формы, скорость впрыскивания и т. п.) указывают вид и качество покрытия. Для расчета мощности особенно важно знать толщину покрытия: от нее зависят плотность тока и продолжительность процесса гальванопокрытия.[13, С.176]
В экструдер специальной конструкции подается предварительно подготовленная смесь измельченных компонентов. Смесь захватывается шнеком, размягчается, перемешивается и пластициру-ется. Температура материала внутри цилиндра 80—95 °С, а на выходе 95—130 °С. Композиция выходит в виде жгута, который на выходе нарезается ножами и в виде небольших кусков попадает на транспортер, где охлаждается воздухом. Материал из нескольких экструдеров поступает на молотковую дробилку, измельчается и пневмотранспортом направляется в бункер с мешалкой. Здесь порошок перемешивается и через промежуточный бункер направляется на расфасовку.[5, С.168]
Профиль температур по всему объему порции материала определяется совместным влиянием продолжительности теплообмена отдельных порций со стенками цилиндра, сопла и червяком, а также количеством тепла, полученного различными объемами материала за счет тепла трения в червяке. Температура материала в центре порции и на ее поверхности по-разному зависит от времени выдержки материала при. заданной температуре в материальном цилиндре (рис. 16, б). В центре порции происходит более интенсивный разогрев материала. На поверхности порции температура материала равна температуре стенки цилиндра.[14, С.28]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.