Статья по теме: Стойкость материала

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Химическая стойкость материала заметно повышается при использовании этерифицированного резола в комбинации с фурфури-ловым спиртом или смолой на его основе [10]. Превосходной стойкостью к действию щелочей характеризуются материалы на основе фурановых смол, получаемых конденсацией фурфурилового спирта с формальдегидом [7, 11].[1, С.265]

ПЭНД под напряжением значительно более стоек к действию спиртов, мыл„ жирных кислот и т. п., чем ПЭВД. При этом стойкость материала к растрескиванию повышается с увеличением молекулярного веса полимера и понижением температуры испытания. Долговечность изделий ПЭНД, так же как и ПЭВД (см. стр. 7), зависит от свойств исходного полиэтилена, режимов изготовления изделия и от условий его эксплуатации.[8, С.23]

Известные методы испытаний в значительной степени универсальны и пригодны для любых пластиков. С их помощью можно определять влияние на стойкость материала к растрескиванию параметров сырья, конструктивных особенностей оборудования, используемого для переработки сырья в изделия, режима переработки, вида переработки, режима окончательной обработки изделия, формы изделий и т. д.[6, С.255]

Для изготовления сепараторов пригодны специальные смеси из крафтбумаги и хлопкового линтера. Волокна этих материалов защищают от воздействия кислот, обволакивая их фенольной смолой. Сами сепараторы должны быть стойкими к действию серной кислоты и не выделять веществ, которые влияли бы на процессы, протекающие на пластинах аккумуляторной батареи. Содержание смол в материале сепаратора обычно находится в пределах 25—50%. Важную роль играет стойкость материала к окислению (как критерий образования высокого потенциала на пластине РЬОг). В литературе [22] приводятся описание прибора и методика испытания пластины для определения этой характеристики,[1, С.196]

Коэффициент трения можно значительно снизить с помощью смазки, поэтому при использовании полиуретанов в качестве несущих поверхностей (подшипники) применяют масла или смазки. В случаях, когда наружные смазки нежелательны, в полиуретаны вводят добавки, придающие материалу свойства самосмазывания. Обычно для этой цели используют дисульфид молибдена, графит и силиконовые масла. Однако при использовании этих добавок следует соблюдать осторожность, так как в некоторых случаях они могут снизить стойкость материала к старению.[4, С.210]

Как указывалось, опасность заболевания возникает при вдыхании отдельных волокон. Совершенно другие критерии существуют при работе с плакированными смолой и клееными асбестовыми смесями. При наличии хорошей вентиляции и при осторожном обращении с такими соединениями их применение ни в коей мере не отражается на здоровье работающих. Разработаны безасбестные материалы со свойствами почти аналогичными тем, которыми обладают материалы, содержащие асбест. Однако их нельзя применять в тех областях, где необходима высокая стойкость материала к воздействию экстремальных температур.[1, С.152]

Бакнелл и Смит сделали вывод, что разница между помутнением под напряжением в ударопрочном материале и образованием микротрещин в гомополимере заключается главным образом в размере и концентрации микротрещин, которые в случае помутнения имеют меньший размер и более многочисленны. Таким образом, более значительный объем полимера, который переходит в области, захваченные микротрещинами, ответствен за повышенные разрывные удлинения ударопрочного полистирола, которому тем самым придается большая пластичность. Предполагается, что механизм влияния частиц каучука на стойкость материала к ударной нагрузке сводится к снижению напряжений, инициирующих возникновение микротрещин по сравнению с разрушающими напряжениями, что способствует удлинению стадии деформации, в течение которой возникают микротрещины. Образование микротрещин, по-видимому, обусловливает релаксацию напряжений в каучуке. Роль каучуковых частиц не сводится, однако, главным образом к созданию областей повышенной концентрации напряжений. Необходимо образование прочной связи между каучуком и полистиролом, что достигается, например, химической прививкой. Каучук должен воспринимать часть нагрузки на той стадии, когда в полимере возникают микротрещины, но при этом он не должен разрушаться.[9, С.335]

Антикоррозионные свойства покрытий, получаемых при Г., их стойкость к агрессивным средам (таблица), тепловому п окислительному старению, а также адгезионная способность зависят, в основном, от природы каучука. Карбонепные каучуки (бутадиеновые, бу та днен-стн рольные, изопреновые, хлоронреновые) обладают неизмеримо большей стойкостью к растворам к-т и щелочен, чем гетероценные (полисульфидные, сплоксановьтс, уретаиовые). Особенно высокой химич. стойкостью обладают карбоцепные каучуки с небольшим количеством непредельных связей (бутплкаучук, этилен-пропиле-новые каучуки! и полиизобутилен, практически не имеющий таких связей. Хн-мпч. стойкость материала на основе одного и того же каучука может зависеть от типа введенных в резиновую смесь наполнителей, а также от способа вулканизации, используемого при выполнении гуммпровочных работ. Обычно применяют вулканизацию паром (под давлением;, горячим воздухом (без да-[10, С.331]

Чтобы избежать некоторых часто встречающихся дефектов скорлуп (трещин, отслоения, низкой прочности при растяжении), в состав формовочной массы вводят различные добавки [17—19]. Как уже указывалось выше, причиной растрескивания скорлупы является тепловое расширение формовочного песка при литье (см. табл. 14.2). Предотвратить появление трещин (помимо применения песков с низким коэффициентом термического расширения) можно путем введения в формовочную массу термопластичных добавок. Наиболее распространенной добавкой является модифицированная природная древесная смола, называемая винсолом, которая представляет собой смесь замещенных фенолов, производных природных смол и др. [19]. Винсол, применяемый в виде порошка или'хлопьев, имеет температуру размягчения 112°С (по методу «кольца и шара»). Благодаря наличию фенолыюго кольца, винсол способен взаимодействовать с ГМТА, образуя термопластичную смолу с более высокой температурой плавления. Введение 0,25— 0,5% винсола (от массы песка) повышает стойкость материала к тепловому удару и снижает проникновение металла в поры. Однако добавление винсола в больших количествах приводит к снижению прочности формы при растяжении при нагревании,[1, С.217]

Стойкость материала ПСГ к агрессивным средам[2, С.363]

Стойкость материала ПСГ к агрессивным средам[5, С.363]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь