При изготовлении резинотросовых лент с разделением про-цессоп сборки и вулканизации были обнаружены существенные недостатки, которые в значительной степени отразились на качестве лент повышенной прочности. К этим недостаткам относятся: невозможность обеспечения требуемого натяжения и равномерности расположения тросов в ленте, образование серповид-них участков ленты и нарушение шага тросов в результате обкладки тросового полотна и сердечника резиновой смесью на каландре, что особенно часто происходит при использолании тросов диаметром более в мм.[1, С.197]
Существующие системы контроля и управления технологическими процессами шинных заводов и заводов резиновых технических изделий имеют существенные недостатки: многообразие средств автоматизации с различным уровнем характеристик входных и выходных сигналов; несовершенство форм представления информации; отсутствие технических средств первичной переработки информации. Эти недостатки приводят к запаздыванию и ошибкам при выборе величины и направления регулирующего воздействия, нарушениям технологических процессов и большим производственным потерям.[4, С.8]
Чтобы предотвратить продольную и радиальную деформации внутренней камеры и прорезание ее стенок нитями при навивке, камеру формуют отдельно и предварительно подвулканизовывают и затем направляют на агрегат для сборки. Такая схема имеет существенные недостатки: снижается производительность из-за дополнительных операций и нарушения поточности, уменьшается прочность сцепления нитей каркаса с камерой. Процесс без разделения операций позволяет избежать указанных недостатков, но вместе с тем требует специальных мер по предотвращению деформации камеры.[6, С.349]
Промышленная эксплуатация машин НПШ подтвердила ряд преимуществ непрерывного способа: равномерные свойства получаемой нити, большая масса выходной паковки, возможность получения концентрированных (по С$2) вентиляционных выбросов. Вместе с тем выявились некоторые существенные недостатки этих машин: сложность конструкции, недостаточная надежность в эксплуатации, сложность и высокая стоимость ремонта. По экономическим показателям машины ПНШ только приближаются к центрифугальным машинам, что не дает возможности принять их для реконструкции существующих производств. Предполагается, что во вновь создаваемой машине ПНШ-И4 указанные недостатки будут уменьшены или полностью исключены. Дальнейшее развитие непрерывного способа должно пойти по пути создания более эффективных машин, обладающих большей производительностью и менее сложных конструктивно. Развитие идет в двух направлениях: создания высокоскоростной машины со скоростью формования 150—170 м/мин и многониточной машины на 300— 400 прядильных мест.[9, С.268]
При вулканизации профилей в паннах с расплавом солей достигаются хорошая теплопередача от теплоносителя к изделию, большая скорость вулканизации (10 17 м/мин при длине вулканизатора 10 м), возможность регулирования температуры вулканизации в пределах 170—300 "С, иеключается опасность окисления материала. Однако, кроме отмеченных выше преимуществ, вулканизация в расплавил солей имеет существенные недостатки: ограниченность размеров в сечении вулканизуемых профилей (монолитных до 25 мм, пористых — до 15 мм), сплющивание и прогиб некоторых профилей сложного сечения выталкивающей[1, С.271]
Однако, даже коренная модернизация индивидуальных форматоров-вулканизаторов не может резко улучшить технико-экономические показатели выпускаемых шин. Применение индивидуальных ФВ приводит к значительному увеличению металлоемкости оборудования и занимаемых производственных площадей. По этой причине была проделана значительная работа по внедрению поточных линий вулканизации покрышек, в частности, линии ВПМ-2-200, использование которых в сравнении с ФВ позволило существенно снизить металлоемкость оборудования, сократить производственные площади, повысить тепловую эффективность процесса. Несмотря на очевидные преимущества таких линий перед индивидуальными ФВ, в процессе их эксплуатации выявились существенные недостатки в ряде узлов. Прежде всего это касается повышенного расхода дорогостоящей силиконовой эмульсии при работе гидравлической системы смазки пресс-форм. Вместо нее была сконструирована и смонтирована инжекторная система смазки пресс-форм, что снизило расход силиконовой эмульсии на 30%.[7, С.405]
Существенные недостатки А. в.— низкая устойчивость к истиранию (по этому показателю А. в. уступает всем другим волокнам) и легкая электризуемость. Устранение этих недостатков возможно методом химич. модификации.[12, С.118]
Существенные недостатки А. в.— низкая устойчивость к истиранию (по этому показателю А. в. уступает всем другим волокнам) и легкая электризуемость. Устранение этих недостатков возможно методом химич. модификации[14, С.115]
Описанный периодический способ имеет, однако, существенные недостатки:[5, С.227]
Однако вулканизующая система с применением перекиси Дй кумила и серы имеет существенные недостатки — неприятный за пах, малая скорость вулканизации и т д Поэтому рядом иссле[8, С.98]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.