Блок регулирования температуры состоит из программного регулирующего устройства ПРУ типа РУ—5—01М, регистрирующего автоматического потенциометра СПТ типа ПСР или КСП-2 с исполнительным отрабатывающим реохордом РИ, исполнительного блока БИ и термопары 22. Для нагрева термокриокамеры служит электронагреватель 29, заключенный в кожух 30, и внешняя трубчатая электропечь ТП, через которую продувается воздух от вентилятора BI. Для охлаждения используется жидкий азот, подаваемый из сосуда Дьюара Д при помощи испарителя. В случае необходимости охлаждения продувается холодный воздух от вентилятора В2. Регулирование нагревания или охлаждения осуществляется изменением взаимного положения движков задающего РЗ и исполнительного РИ реохордов ПРУ и СПТ. Точность регулирования температуры в изотермических условиях составляет ±1,5, а в неизотермическом режиме — ±2 °С.[22, С.27]
Автоматизация регулирования температуры нагрева плиты и установка средств для автоматического пожаротушения значительно снижают опасность клеепромазочных машин в пожарном отношении.[4, С.333]
При вулканизации профилей в паннах с расплавом солей достигаются хорошая теплопередача от теплоносителя к изделию, большая скорость вулканизации (10 17 м/мин при длине вулканизатора 10 м), возможность регулирования температуры вулканизации в пределах 170—300 "С, иеключается опасность окисления материала. Однако, кроме отмеченных выше преимуществ, вулканизация в расплавил солей имеет существенные недостатки: ограниченность размеров в сечении вулканизуемых профилей (монолитных до 25 мм, пористых — до 15 мм), сплющивание и прогиб некоторых профилей сложного сечения выталкивающей[5, С.271]
Деформация образца измеряется в широком интервале температур. Образец равномерно нагревается, что фиксируется движением пера, и на диаграммной бумаге записывается кривая зависимости деформации от температуры. Нагревание образца с постоянной скоростью осуществляется прибором для регулирования температуры термоблока. Время цикла, а также время нагружения в[3, С.107]
Проблема получения равномерной температуры по поверхности рабочей части валка может быть решена применением новой системы охлаждения и подогрева валков. Теплообмен в новой системе (рис. 7.16) осуществляется посредством подачи теплоносителя через периферийно расположенный ряд отверстий (диаметром 16— 20 мм при диаметре валка 700 мм) параллельно образующей валка в непосредственной близости (около 50 мм) к рабочей поверхности. Каждый валок имеет индивидуальную систему кондиционирования воды (нагретой или охлажденной до определенной температуры). Если требуется подогреть валок, то включается подогреватель, при охлаждении включается холодильник. В этом случае легко достигается высокая точность и однородность температуры валков каландра и возможность автоматического регулирования температуры валков.[11, С.165]
Развитие литьевых машин не остановилось на червячной пластикации. Постепенно эти машины усовершенствовались: последним достижением в этой области явились машины для литья при низком давлении или автогенные литьевые автоматы (Flow molding, Fliessgiessen). Принцип их действия заключается в том, что перерабатываемый материал при вращении червяка расплавляется за счет комбинированного воздействия гидравлического давления и высоких скоростей сдвига. Тотчас же по достижении необходимой текучести и температуры при движении червяка по направлению к бункеру открывается литьевое сопло с запорным краном. Червяк начинает заполнять форму пластицированным полимером под постоянным давлением, поддерживаемым гидравлическим цилиндром. Таким образом обеспечивается постоянная температура расплава. После заливки формы червяк отходит в заднее положение, которое устанавливается с таким расчетом, чтобы избытка расплава хватило как раз для компенсации усадки, происходящей из-за охлаждения пластика в форме. В этом положении вращение червяка прекращается, и одновременно он переключается на выдержку под давлением, так что червяк производит подпитку формы подобно поршню. После полного охлаждения производят разъем формы и извлечение готовой отливки. Основным достоинством подобных машин является легкость регулирования температуры материала с помощью внутреннего сдвига и гидравлического давления. Оба фактора обеспечивают сравнительно надежное управление процессом пластикации без опасения термической деструкции полимера при заполнении форм.[6, С.220]
Наиболее удобно проводить реакцию ноликонденсации при нагревании смеси § реагирующих компонентов выше темпе- §i ратуры их плавления (реакция в распла- |j. ве). Однако не все мономеры могут под- J-вергаться действию высокой температуры | без окислительной деструкции и не во ^ всех случаях температура плавления сме- | си соответствует благоприятным услови- ,§ ям равновесия полимер j± низкомолекулярная фракция. Для уменьшения окислительной деструкции рекомендуют проводить реакцию в атмосфере азота. Для регулирования температуры поликонденсации и предотвращения местных перегревов целесообразно вести процесс в рас- ис- 108- Влияние на 1-1 -. степень полимеризации[1, С.443]
Применение периферийно-сверленых валков позволило устранить многие из указанных недостатков и создать условия для автоматизации регулирования температуры валков каландра.[11, С.165]
Реакторы объемом 20—30 м3 изготовлены из нержавеющей стали или биметалла и снабжены мешалками и рубашками для обогрева с индивидуальной системой регулирования температуры. В реакторах при температуре 65—80 °С и атмосферном давлении происходит сополимеризация. Конверсия мономеров достигается 96—98%. Непрореагировавшие мономеры отгоняются в аппарате 5 острым водяным паром под вакуумом 70 кПа. Пары мономеров после конденсации и перегонки возвращаются в цикл. Из аппарата 5 латекс направляется в аппарат 6, куда добавляют коагулянт. После коагуляции суспензия поступает в сборник 7, а оттуда — на барабанный вакуум-фильтр 8. Отжатый влажный порошок сополимера высушивается в ленточной сушилке 9 до влажности 1%. На выходе из сушилки установлены валки для таблети-рования порошка. Таблетки собирают в бункер 10, смешивают с красителями и другими добавками и направляют на грануляцию.[13, С.98]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.