На главную

Статья по теме: Регулирования температуры

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Блок регулирования температуры состоит из программного регулирующего устройства ПРУ типа РУ—5—01М, регистрирующего автоматического потенциометра СПТ типа ПСР или КСП-2 с исполнительным отрабатывающим реохордом РИ, исполнительного блока БИ и термопары 22. Для нагрева термокриокамеры служит электронагреватель 29, заключенный в кожух 30, и внешняя трубчатая электропечь ТП, через которую продувается воздух от вентилятора BI. Для охлаждения используется жидкий азот, подаваемый из сосуда Дьюара Д при помощи испарителя. В случае необходимости охлаждения продувается холодный воздух от вентилятора В2. Регулирование нагревания или охлаждения осуществляется изменением взаимного положения движков задающего РЗ и исполнительного РИ реохордов ПРУ и СПТ. Точность регулирования температуры в изотермических условиях составляет ±1,5, а в неизотермическом режиме — ±2 °С.[22, С.27]

Автоматизация регулирования температуры нагрева плиты и установка средств для автоматического пожаротушения значительно снижают опасность клеепромазочных машин в пожарном отношении.[4, С.333]

При вулканизации профилей в паннах с расплавом солей достигаются хорошая теплопередача от теплоносителя к изделию, большая скорость вулканизации (10 17 м/мин при длине вулканизатора 10 м), возможность регулирования температуры вулканизации в пределах 170—300 "С, иеключается опасность окисления материала. Однако, кроме отмеченных выше преимуществ, вулканизация в расплавил солей имеет существенные недостатки: ограниченность размеров в сечении вулканизуемых профилей (монолитных до 25 мм, пористых — до 15 мм), сплющивание и прогиб некоторых профилей сложного сечения выталкивающей[5, С.271]

Деформация образца измеряется в широком интервале температур. Образец равномерно нагревается, что фиксируется движением пера, и на диаграммной бумаге записывается кривая зависимости деформации от температуры. Нагревание образца с постоянной скоростью осуществляется прибором для регулирования температуры термоблока. Время цикла, а также время нагружения в[3, С.107]

Проблема получения равномерной температуры по поверхности рабочей части валка может быть решена применением новой системы охлаждения и подогрева валков. Теплообмен в новой системе (рис. 7.16) осуществляется посредством подачи теплоносителя через периферийно расположенный ряд отверстий (диаметром 16— 20 мм при диаметре валка 700 мм) параллельно образующей валка в непосредственной близости (около 50 мм) к рабочей поверхности. Каждый валок имеет индивидуальную систему кондиционирования воды (нагретой или охлажденной до определенной температуры). Если требуется подогреть валок, то включается подогреватель, при охлаждении включается холодильник. В этом случае легко достигается высокая точность и однородность температуры валков каландра и возможность автоматического регулирования температуры валков.[11, С.165]

Развитие литьевых машин не остановилось на червячной пластикации. Постепенно эти машины усовершенствовались: последним достижением в этой области явились машины для литья при низком давлении или автогенные литьевые автоматы (Flow molding, Fliessgiessen). Принцип их действия заключается в том, что перерабатываемый материал при вращении червяка расплавляется за счет комбинированного воздействия гидравлического давления и высоких скоростей сдвига. Тотчас же по достижении необходимой текучести и температуры при движении червяка по направлению к бункеру открывается литьевое сопло с запорным краном. Червяк начинает заполнять форму пластицированным полимером под постоянным давлением, поддерживаемым гидравлическим цилиндром. Таким образом обеспечивается постоянная температура расплава. После заливки формы червяк отходит в заднее положение, которое устанавливается с таким расчетом, чтобы избытка расплава хватило как раз для компенсации усадки, происходящей из-за охлаждения пластика в форме. В этом положении вращение червяка прекращается, и одновременно он переключается на выдержку под давлением, так что червяк производит подпитку формы подобно поршню. После полного охлаждения производят разъем формы и извлечение готовой отливки. Основным достоинством подобных машин является легкость регулирования температуры материала с помощью внутреннего сдвига и гидравлического давления. Оба фактора обеспечивают сравнительно надежное управление процессом пластикации без опасения термической деструкции полимера при заполнении форм.[6, С.220]

Наиболее удобно проводить реакцию ноликонденсации при нагревании смеси § реагирующих компонентов выше темпе- §i ратуры их плавления (реакция в распла- |j. ве). Однако не все мономеры могут под- J-вергаться действию высокой температуры | без окислительной деструкции и не во ^ всех случаях температура плавления сме- | си соответствует благоприятным услови- ,§ ям равновесия полимер j± низкомолекулярная фракция. Для уменьшения окислительной деструкции рекомендуют проводить реакцию в атмосфере азота. Для регулирования температуры поликонденсации и предотвращения местных перегревов целесообразно вести процесс в рас- ис- 108- Влияние на 1-1 -. степень полимеризации[1, С.443]

В современных каландрах применяются специальные установки для регулирования температуры валков.[11, С.165]

Применение периферийно-сверленых валков позволило устранить многие из указанных недостатков и создать условия для автоматизации регулирования температуры валков каландра.[11, С.165]

Испытание ведут при (70 ± 1) °С, поместив пластометр в термостат, контактный термометр которого предназначен для установки и автоматического регулирования температуры испытания (70 °С). Время разогрева термостата 45—60 мин.[12, С.74]

Реакторы объемом 20—30 м3 изготовлены из нержавеющей стали или биметалла и снабжены мешалками и рубашками для обогрева с индивидуальной системой регулирования температуры. В реакторах при температуре 65—80 °С и атмосферном давлении происходит сополимеризация. Конверсия мономеров достигается 96—98%. Непрореагировавшие мономеры отгоняются в аппарате 5 острым водяным паром под вакуумом 70 кПа. Пары мономеров после конденсации и перегонки возвращаются в цикл. Из аппарата 5 латекс направляется в аппарат 6, куда добавляют коагулянт. После коагуляции суспензия поступает в сборник 7, а оттуда — на барабанный вакуум-фильтр 8. Отжатый влажный порошок сополимера высушивается в ленточной сушилке 9 до влажности 1%. На выходе из сушилки установлены валки для таблети-рования порошка. Таблетки собирают в бункер 10, смешивают с красителями и другими добавками и направляют на грануляцию.[13, С.98]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
2. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
3. Кузнецов Е.В. Практикум по химии и физике полимеров, 1977, 256 с.
4. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
5. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
6. Амброж И.N. Полипропилен, 1967, 317 с.
7. Поляков А.В. Полиэтилен высокого давления, 1988, 201 с.
8. Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов, 1979, 255 с.
9. Рагулин В.В. Технология шинного производства Изд.3 1981г, 1981, 263 с.
10. Адрианов Р.А. Пенопласты на основе фенолформальдегидных полимеров, 1987, 81 с.
11. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
12. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
13. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
14. Вострокнутов Е.Г. Переработка каучуков и резиновых смесей, 1980, 281 с.
15. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
16. Рабек Я.N. Экспериментальные методы в химии полимеров Ч.1, 1983, 385 с.
17. Рабек Я.N. Экспериментальные методы в химии полимеров Ч.2, 1983, 480 с.
18. Ульянов В.М. Поливинилхлорид, 1992, 281 с.
19. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
20. Пашин Ю.А. Фторопласты, 1978, 233 с.
21. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
22. Малкин А.Я. Методы измерения механических свойств полимеров, 1978, 336 с.
23. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта, 1972, 455 с.
24. Берлин А.А. Основы адгезии полимеров, 1974, 408 с.
25. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров, 1977, 464 с.
26. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
27. Феттес Е.N. Химические реакции полимеров том 2, 1967, 536 с.
28. Бажант В.N. Силивоны, 1950, 710 с.
29. Гальперн Г.Д. Химические науки том 3, 1959, 598 с.
30. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 4, 1959, 298 с.
31. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.
32. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.
33. Седлис В.И. Эфиры целлюлозы и пластические массы, 1958, 116 с.
34. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.

На главную