На главную

Статья по теме: Гидравлическим цилиндром

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Развитие литьевых машин не остановилось на червячной пластикации. Постепенно эти машины усовершенствовались: последним достижением в этой области явились машины для литья при низком давлении или автогенные литьевые автоматы (Flow molding, Fliessgiessen). Принцип их действия заключается в том, что перерабатываемый материал при вращении червяка расплавляется за счет комбинированного воздействия гидравлического давления и высоких скоростей сдвига. Тотчас же по достижении необходимой текучести и температуры при движении червяка по направлению к бункеру открывается литьевое сопло с запорным краном. Червяк начинает заполнять форму пластицированным полимером под постоянным давлением, поддерживаемым гидравлическим цилиндром. Таким образом обеспечивается постоянная температура расплава. После заливки формы червяк отходит в заднее положение, которое устанавливается с таким расчетом, чтобы избытка расплава хватило как раз для компенсации усадки, происходящей из-за охлаждения пластика в форме. В этом положении вращение червяка прекращается, и одновременно он переключается на выдержку под давлением, так что червяк производит подпитку формы подобно поршню. После полного охлаждения производят разъем формы и извлечение готовой отливки. Основным достоинством подобных машин является легкость регулирования температуры материала с помощью внутреннего сдвига и гидравлического давления. Оба фактора обеспечивают сравнительно надежное управление процессом пластикации без опасения термической деструкции полимера при заполнении форм.[3, С.220]

Гидравлическим цилиндром расплавленный свинец выдавливается из напорной камеры в кольцевое отверстие, образуемое матрицей и полым дорном. В это же время через канал в дорне протягивается рукав. Температура свинца у выхода из головки пресса регулируется в пределах 200—240 °С. Скорость освинцевания — до 27 м/мин.[5, С.352]

Неподвижная плита толкателей 19 приводится в действие гидравлическим цилиндром 21, подвижная 20 — выталкивателем литьевой машины. Обе плиты толкателей перемещаются в шариковых направляющих 22.[7, С.114]

После смыкания форм пуансон 3 вводится в рабочее положение гидравлическим цилиндром 4. Затем происходит процесс впрыска. После охлаждения изделия пуансон 3 извлекается из изделия. Форма раскрывается; гидравлический выталкиватель, который через хвостовик 15 соединен с формой, приводит в действие плиты 13 толкателей и сталкивает отливку с помощью плиты съема 11 я толкателей 16 со знака 10.[7, С.224]

Одной из разновидностей трансферного формования является более универсальное плунжерное трансферное формование, при котором обогреваемую камеру с плунжером и гидравлическим цилиндром располагают за пределами плит пресса и соединяют полость формы с камерой при помощи системы литников подобно тому, как это делают при литье под давлением.[1, С.24]

Как показано на рис. 2, внешний контур изделия оформляется формообразующими вставками 1,2, внутренний — знаками 3, 5, а также ползуном 7. Формообразующий знакЗ приводится в действие гидравлическим цилиндром 4. При этом его конечная часть центрируется в ответном знаке 5, который перемещается наклонной колонкой 6. Боковой сектор изделия имеет закругленные внутрь кромки, которые оформляются ползуном 7, перемещаемым наклонной колонкой 9. В сомкнутой форме знак 3 блокируется стопором 16, а знак 5 и ползун 7 клиньями 8 и 12.[7, С.324]

Автомат работает следующим образом. Поворотом барабана / (рис. 6.13) пресс-форма, находящаяся в открытом с одной стороны контейнера барабане, подается на позицию заливки, где смыкается гидравлическим цилиндром зажимного устройства 5 под действием усилия, превышающего распорные усилия, возникающие в момент заливки. При подводе литьевого механизма 3 к форме головка его, снабженная ушютнителыюй втулкой, запирает контейнер и одновременно контактирует с конической[4, С.216]

Обе зубчатые рейки 12, 13 расположены со смещением друг к другу, чтобы придать лежащим напротив резьбовым знакам противоположные направления вращения. Для вывинчивания резьбовых знаков рейки 12,13 перемещаются гидравлическим цилиндром вверх. Выступающие из формы вверх[7, С.92]

Вулканизатор состоит из станины с подвижным столом, на котором установлена нижняя полуформа. Верхняя часть формы крепится к крышке, которая вместе с деталями байонетного затвора и нижней частью паровой камеры, установленной в станине, образует паровую камеру. Байонетное кольцо при закрывании и открывании паровой камеры поворачивается гидравлическим цилиндром. Для герметизации стыка паровой камеры применяются резиновые манжеты.[6, С.108]

Управление движениями ползунов осуществляется с помощью эксцентрика 18. Кривая траектории кулачков прорисована на рис. 3 штриховыми линиями. Эксцентрик стоит в позиции «ползуны выведены». В траектории кулачков входят зацеплением закрепленные на ползунах направляющие колонки 2. Ползуны перемещаются по наклонно лежащим скользящим планкам 10, 32,36. В сомкнутой форме они удерживаются в позиции впрыска за счет клиновых поверхностей 4. Эксцентрик 18 соединен с зубчатым колесом 21', оба подвижно крепятся в опорах игольчатых подшипников 20. Для поворота эксцентрика служит зубчатая рейка 6, входящая в зацепление в зубчатое колесо 21. Зубчатая рейка, в свою очередь, приводится в движение гидравлическим цилиндром 45. Конечные положения гидравлического цилиндра и плиты 25 толкателей контролируются по мере необходимости электрическими концевыми выключателями 40.[7, С.276]

с торцевых сторон (рис. 143). Управление диафрагмой вулканизатора осуществляют специальным механизмом с гидравлическим приводом, который расположен в станине пресса (рис. 144). При помощи механизма диафрагма может быть растянута и сжата в осевом направлении и поднята над нижней полуформой, что дает возможность придавать диафрагме разные положения при последовательных операциях формования, вулканизации и выемки диафрагмы из покрышки. Гидравлический цилиндр выемки диафрагмы из покрышки / поднимается при выемке покрышки из формы вместе с бортовым кольцом и диафрагмой с помошью рычажного механизма 9, приводимого в действие гидравлическим цилиндром 2. Нижнее бортовое кольцо, имеющее кольцевой выступ, при этом отрывает вулканизованную покрышку от нижней половины формы. Внутренняя полость диафрагмы соединена с двумя трубопроводами б\ через один подводятся и отводятся пар и вода для формования, вулканизации и охлаждения покрышки, через другой создается вакуум. Работу на форматоре-вулканизаторе осуществляют следующим[2, С.472]

Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
2. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
3. Амброж И.N. Полипропилен, 1967, 317 с.
4. Андрашников Б.И. Интенсификация процессов приготовления и переработки резиновых смесей, 1986, 225 с.
5. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
6. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
7. Гастров Г.N. Конструирование литьевых форм в 130 примерах, 2006, 333 с.

На главную