Развитие литьевых машин не остановилось на червячной пластикации. Постепенно эти машины усовершенствовались: последним достижением в этой области явились машины для литья при низком давлении или автогенные литьевые автоматы (Flow molding, Fliessgiessen). Принцип их действия заключается в том, что перерабатываемый материал при вращении червяка расплавляется за счет комбинированного воздействия гидравлического давления и высоких скоростей сдвига. Тотчас же по достижении необходимой текучести и температуры при движении червяка по направлению к бункеру открывается литьевое сопло с запорным краном. Червяк начинает заполнять форму пластицированным полимером под постоянным давлением, поддерживаемым гидравлическим цилиндром. Таким образом обеспечивается постоянная температура расплава. После заливки формы червяк отходит в заднее положение, которое устанавливается с таким расчетом, чтобы избытка расплава хватило как раз для компенсации усадки, происходящей из-за охлаждения пластика в форме. В этом положении вращение червяка прекращается, и одновременно он переключается на выдержку под давлением, так что червяк производит подпитку формы подобно поршню. После полного охлаждения производят разъем формы и извлечение готовой отливки. Основным достоинством подобных машин является легкость регулирования температуры материала с помощью внутреннего сдвига и гидравлического давления. Оба фактора обеспечивают сравнительно надежное управление процессом пластикации без опасения термической деструкции полимера при заполнении форм.[3, С.220]
Гидравлическим цилиндром расплавленный свинец выдавливается из напорной камеры в кольцевое отверстие, образуемое матрицей и полым дорном. В это же время через канал в дорне протягивается рукав. Температура свинца у выхода из головки пресса регулируется в пределах 200—240 °С. Скорость освинцевания — до 27 м/мин.[5, С.352]
Неподвижная плита толкателей 19 приводится в действие гидравлическим цилиндром 21, подвижная 20 — выталкивателем литьевой машины. Обе плиты толкателей перемещаются в шариковых направляющих 22.[7, С.114]
После смыкания форм пуансон 3 вводится в рабочее положение гидравлическим цилиндром 4. Затем происходит процесс впрыска. После охлаждения изделия пуансон 3 извлекается из изделия. Форма раскрывается; гидравлический выталкиватель, который через хвостовик 15 соединен с формой, приводит в действие плиты 13 толкателей и сталкивает отливку с помощью плиты съема 11 я толкателей 16 со знака 10.[7, С.224]
Одной из разновидностей трансферного формования является более универсальное плунжерное трансферное формование, при котором обогреваемую камеру с плунжером и гидравлическим цилиндром располагают за пределами плит пресса и соединяют полость формы с камерой при помощи системы литников подобно тому, как это делают при литье под давлением.[1, С.24]
Как показано на рис. 2, внешний контур изделия оформляется формообразующими вставками 1,2, внутренний — знаками 3, 5, а также ползуном 7. Формообразующий знакЗ приводится в действие гидравлическим цилиндром 4. При этом его конечная часть центрируется в ответном знаке 5, который перемещается наклонной колонкой 6. Боковой сектор изделия имеет закругленные внутрь кромки, которые оформляются ползуном 7, перемещаемым наклонной колонкой 9. В сомкнутой форме знак 3 блокируется стопором 16, а знак 5 и ползун 7 клиньями 8 и 12.[7, С.324]
Автомат работает следующим образом. Поворотом барабана / (рис. 6.13) пресс-форма, находящаяся в открытом с одной стороны контейнера барабане, подается на позицию заливки, где смыкается гидравлическим цилиндром зажимного устройства 5 под действием усилия, превышающего распорные усилия, возникающие в момент заливки. При подводе литьевого механизма 3 к форме головка его, снабженная ушютнителыюй втулкой, запирает контейнер и одновременно контактирует с конической[4, С.216]
Обе зубчатые рейки 12, 13 расположены со смещением друг к другу, чтобы придать лежащим напротив резьбовым знакам противоположные направления вращения. Для вывинчивания резьбовых знаков рейки 12,13 перемещаются гидравлическим цилиндром вверх. Выступающие из формы вверх[7, С.92]
Вулканизатор состоит из станины с подвижным столом, на котором установлена нижняя полуформа. Верхняя часть формы крепится к крышке, которая вместе с деталями байонетного затвора и нижней частью паровой камеры, установленной в станине, образует паровую камеру. Байонетное кольцо при закрывании и открывании паровой камеры поворачивается гидравлическим цилиндром. Для герметизации стыка паровой камеры применяются резиновые манжеты.[6, С.108]
Управление движениями ползунов осуществляется с помощью эксцентрика 18. Кривая траектории кулачков прорисована на рис. 3 штриховыми линиями. Эксцентрик стоит в позиции «ползуны выведены». В траектории кулачков входят зацеплением закрепленные на ползунах направляющие колонки 2. Ползуны перемещаются по наклонно лежащим скользящим планкам 10, 32,36. В сомкнутой форме они удерживаются в позиции впрыска за счет клиновых поверхностей 4. Эксцентрик 18 соединен с зубчатым колесом 21', оба подвижно крепятся в опорах игольчатых подшипников 20. Для поворота эксцентрика служит зубчатая рейка 6, входящая в зацепление в зубчатое колесо 21. Зубчатая рейка, в свою очередь, приводится в движение гидравлическим цилиндром 45. Конечные положения гидравлического цилиндра и плиты 25 толкателей контролируются по мере необходимости электрическими концевыми выключателями 40.[7, С.276]
с торцевых сторон (рис. 143). Управление диафрагмой вулканизатора осуществляют специальным механизмом с гидравлическим приводом, который расположен в станине пресса (рис. 144). При помощи механизма диафрагма может быть растянута и сжата в осевом направлении и поднята над нижней полуформой, что дает возможность придавать диафрагме разные положения при последовательных операциях формования, вулканизации и выемки диафрагмы из покрышки. Гидравлический цилиндр выемки диафрагмы из покрышки / поднимается при выемке покрышки из формы вместе с бортовым кольцом и диафрагмой с помошью рычажного механизма 9, приводимого в действие гидравлическим цилиндром 2. Нижнее бортовое кольцо, имеющее кольцевой выступ, при этом отрывает вулканизованную покрышку от нижней половины формы. Внутренняя полость диафрагмы соединена с двумя трубопроводами б\ через один подводятся и отводятся пар и вода для формования, вулканизации и охлаждения покрышки, через другой создается вакуум. Работу на форматоре-вулканизаторе осуществляют следующим[2, С.472]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.