На главную

Статья по теме: Управление процессом

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Контроль и управление процессом пиролиза осуществляются полупроводниковой автоматической системой. Для сокращения времени выхода пиролитической ячейки на заданный режим и получения более качественных пирограмм предусмотрен форсированный режим нагрева спирали, который осуществляется путем подачи на спираль ячейки более высокого напряжения в первые две секунды.[4, С.248]

Как уже отмечалось, управление процессом синтеза полиэтилена усложнено в основном возможностью возникновения реакций разложения этилена в реакторе. Эти реакции протекают с высокой скоростью, сопровождаются выделением большого количества теплоты, повышением давления и носят характер теплового взрыва. Кроме того, цех синтеза представляет собой цепочку последовательно соединенных аппаратов, жестко связанных между собой по нагрузкам и параметрам процесса. Отказ какого-либо из этих аппаратов приводит в большинстве случаев к выходу из строя всего цеха. Управление данным технологическим[8, С.104]

Избирательное дозирование компонентов смеси, подготовка и подача взвешенных ингредиентов в смеситель, управление процессом смешении, отсчет количества качественных и бракованных заправок проводится с помощью ЭВМ автономно для каждого смесителя. Поэтому нарушение нормальной работы какого-либо элемента схемы влияет на работу только одного смесителя.[6, С.50]

В технологической схеме широко используется теплообмен, что позволяет более рационально использовать теплоту циркулирующего экстрагента. Управление процессом экстрактивной ректификации автоматизировано, оно ведется по так называемым «контрольным тарелкам», где температура регулируется с точностью до десятых долей градуса, и по качественному составу компонентов на них, непрерывно определяемому хроматографически. В этом процессе не допускается быстрая™смена производительности и состава сырья, так как это]"приводит к ухудшению состава целевых продуктов. Много кратная7" и длительная циркуляция экстрагента требует четкого выдерживания'^состава сырья, особенно по содержанию высококипящих'примесей, которые могут вызвать осмоление экстрагента и его^повышенный" расход. Для удаления из экстрагента накапливающихся*примесей'небольшую его часть (1—3 % от циркулирующего количества) регенерируют. Все экстрагенты образуют азеотропные смесите димерами бутадиена и изопрена. Ди-меры отделяют от тяжелых экстрагентов гетероазеотропной^ректи-фикациейГв присутствии воды, после чего вакуумной отгонкой отделяют экстрагент от смол (рис. 46).[3, С.163]

Включение мотора вулканизатора производится пусковой кнопкой. Остановка мотора при закрывании и открывании вулканизатора происходит автоматически. Управление процессом вулканизации после закрывания вулканизатора осуществляется автоматически с помощью электропневматического регулятора КЭП-12у. Регулирование заданной температуры пара обеспечи-[5, С.464]

Современные АСУ ТП вулканизации покрышек создаются на базе микроЭВМ. АСУ ТП производит: контроль и регулирование технологических параметров, программное управление процессом пулканизации, программное управление устройствами и механизмами нулканизационного оборудования, диагностику процесса и КТС АСУ ТП, учет простоев оборудования, выработанной продукции, ходимости диафрагм.[6, С.129]

С помощью блока 9 осуществляется анализ срабатывания аварийных программ и управление работой регулятора при аварийных режимах. Безударный переход при необходимости на ручное управление процессом, а также задание оператором-технологом настроек регулятора, требуемых параметров технологического режима, реализуемого регулятором, осуществляется с помощью блока 5.[8, С.108]

Однако применение кислорода в 'качестве инициатора возможно только при температуре выше 170 °С и давлении выше 86 МПа. Ниже указанных значений этих параметров полимеризация не идет. Кроме того, при кислородном инициировании сложнее осуществляется управление процессом полимеризации. Так, изменение производительности компрессора промежуточного давления (см. выше)1 может приводить[8, С.20]

Вулканизатор обогревается паром давлением 5—6 кгс/см*. Продолжительность цикла вулканизации 20—70 мин в зависимости от размера сечения кольца и рецептуры резиновой смеси. Собранные на шаблоне протекторные кольца загружают в паровую камеру и вулканизатор закрывают, после этого автоматическое управление процессом вулканизации осуществляется командным электропневматическим прибором КЭП-12у.[5, С.480]

Развитие литьевых машин не остановилось на червячной пластикации. Постепенно эти машины усовершенствовались: последним достижением в этой области явились машины для литья при низком давлении или автогенные литьевые автоматы (Flow molding, Fliessgiessen). Принцип их действия заключается в том, что перерабатываемый материал при вращении червяка расплавляется за счет комбинированного воздействия гидравлического давления и высоких скоростей сдвига. Тотчас же по достижении необходимой текучести и температуры при движении червяка по направлению к бункеру открывается литьевое сопло с запорным краном. Червяк начинает заполнять форму пластицированным полимером под постоянным давлением, поддерживаемым гидравлическим цилиндром. Таким образом обеспечивается постоянная температура расплава. После заливки формы червяк отходит в заднее положение, которое устанавливается с таким расчетом, чтобы избытка расплава хватило как раз для компенсации усадки, происходящей из-за охлаждения пластика в форме. В этом положении вращение червяка прекращается, и одновременно он переключается на выдержку под давлением, так что червяк производит подпитку формы подобно поршню. После полного охлаждения производят разъем формы и извлечение готовой отливки. Основным достоинством подобных машин является легкость регулирования температуры материала с помощью внутреннего сдвига и гидравлического давления. Оба фактора обеспечивают сравнительно надежное управление процессом пластикации без опасения термической деструкции полимера при заполнении форм.[7, С.220]

Объект автоматизации представляет собою весьма сложный химический процесс, характеризующийся большим количеством взаимосвязанных факторов. Математическое описание 'процесса отсутствует. Использование обучающейся машины не было связано с поиском принципиально новых режимов, а преследовало цель улучшить управление процессом,[2, С.242]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
2. Труды Л.Х. Мономеры. Химия и технология СК, 1964, 268 с.
3. Кирпичников П.А. Химия и технология мономеров для синтетических каучуков, 1981, 264 с.
4. Кузнецов Е.В. Практикум по химии и физике полимеров, 1977, 256 с.
5. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
6. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
7. Амброж И.N. Полипропилен, 1967, 317 с.
8. Поляков А.В. Полиэтилен высокого давления, 1988, 201 с.
9. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры изобутилена, 2001, 384 с.
10. Рагулин В.В. Технология шинного производства Изд.3 1981г, 1981, 263 с.
11. Андрашников Б.И. Интенсификация процессов приготовления и переработки резиновых смесей, 1986, 225 с.
12. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
13. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
14. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
15. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры бутилена, Фундаментальные проблемы и прикладные аспекты, 2001, 384 с.
16. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
17. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
18. Гастров Г.N. Конструирование литьевых форм в 130 примерах, 2006, 333 с.
19. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.

На главную