На главную

Статья по теме: Сульфитной целлюлозы

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

При вальцевании сульфитной целлюлозы (зазор 28-10~5м, давление на лист 900 H/IM) после двух пропусков уменьшается степень полимеризации, (возрастаетрастворимость в растворах NaOH, повышается степень набухания одиночных волокон и, что особенно важно, резко увеличивается скорость ксантогенирования [398, 813]. Последнее обстоятельство имеет большое практическое значение, так как позволяет упростить приготовление прядильных растворов. Была также показана возможность эмульсионного ксан-тогенирования вяброразмолотой древесной целлюлозы с 8%-ным раствором NaO'H с CS2 в одном аппарате, что резко сокращает время приготовления прядильных растворов и удельные затраты химических реагентов при производстве вискозного волокна [398].[4, С.330]

На рис. 1.1 приведены дифференциальные кривые молекуляр-но-массового распределения (ММР) для хлопковой (кривая /), сульфатной (кривая 2) и сульфитной целлюлозы (кривая 3) по данным Конкина [7]. Хлопковая целлюлоза имеет среднюю СП = = 851 и характеризуется наибольшей однородностью. Сульфатная целлюлоза имеет значительную фракцию (до 20%) с СП = 1000 при средней степени полимеризации 1035 и занимает промежуточное положение. Наибольшей полидисперсностью характеризуется сульфитная целлюлоза, у которой наблюдается два максимума на кривой ММР при СП, равной 200 и 1000. Приведенные данные достаточно точно отражают результаты фракционирования различных целлюлоз [5, с. 46].[3, С.17]

Целлюлоза, применяемая в производстве вискозных волокон, производится двумя методами: сульфитным и сульфатным. Сульфитный способ заключается в варке древесной щепы при температуре до 150 °С в течение 6—8 ч в «варочной кислоте», содержащей 4—6% CaHSO4 и 2% свободного SO2, последующей очистке от примесей, отбелке и облагораживания. Сульфитным способом целлюлозы выделяют из малосмолистых хвойных пород (например, ели) и лиственных пород древесины. Получаемая целлюлоза характеризуется умеренным содержанием основного вещества — а-целлюлозы и применяется в основном для производства вискозной текстильной нити и волокна. Основные показатели выпускаемой сульфитной целлюлозы представлены в табл. 1.2.[3, С.24]

По мнению Филиппа [37], различие в реакционной способности целлюлоз обусловлено разной степенью упорядоченности (кристалличности), отличиями в морфологической структуре клеток у разных пород древесины, а также макроскопической неоднородностью материала, связанной с нарушениями и неравномерным протеканием процессов варки, предгидролиза и отбелки. Влияние степени кристалличности наиболее четко проявляется при сравнении трех типов целлюлозы: сульфитной, сульфатной и лин-терной. Их кристалличность, как указывалось в разделе 1.1.2 растет в последовательности от сульфитной к линтерной. Соответственно этому изменяется и реакционная способность. На рис. 1.5 показана зависимость нерастворенного остатка при эмульсионном ксантогенировании от концентрации NaOH [33-]. При использовании сульфитной целлюлозы (кривая 1) значительно меньший остаток, чем при применении сульфатной (кривая 2) и тем более линтерной целлюлозы (кривая 3). Существенное влияние степени кристалличности проявляется также в снижении реакционной способности целлюлозы при щелочных высокотемпературных обработках [38], когда вследствие снижения температуры стеклования создаются благоприятные условия для протекания процесса кристаллизации. Характерным в этой связи является также тот факт, что при щелочной деструкции, несмотря на значительное снижение СП и облегчение процесса растворения, реакционная способность практически не изменяется. Напротив, при кислотной деструкции она существенно возрастает [39].[3, С.28]

Решение. Для древесной сульфитной целлюлозы С* = 400. Вычисляем продолжительность нитрации по формуле (6.10):[1, С.320]

Таблица 2.1. Изменение структуры сульфитной целлюлозы после обработки 12- н 20%-ными растворами NaOH[3, С.38]

Таблица 1.2. Показатели вискозной сульфитной целлюлозы (ТУ 81-04-06—77)[3, С.25]

Задача. Рассчитать необходимое время нитрации для древесной сульфитной целлюлозы при температуре 60 °С.[1, С.320]

На рис. 2.16 показана [22] зависимость растворимости стандартной сульфитной целлюлозы от концентрации NaOH для трех наиболее часто применяемых в производстве температур: 20 °С (мерсеризация в прессах), 40°С (мерсеризация на установках непрерывного действия) и 60°С (мерсеризация в аппаратах ВА). В области низких концентраций (10—12% NaOH) растворимость с повышением температуры падает. Так, если при 20 °С она равнялась 14%, то при 40°С снижается до 11,7%, а при 60 — до 10%. Напротив, в 20%-ном растворе NaOH при 60°С растворимость максимальная (10,5%), тогда как при 40 и 20 °С она соответственно ниже —9,7 и 9,3%.[3, С.45]

Рис. 2.16. Растворимость сульфитной целлюлозы при различных температурах:[3, С.46]

Таблица 2.2. Растворимость сульфитной целлюлозы (содержание «-целлюлозы 90,2%) в 20%-ном растворе NaOH[3, С.46]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Геллер Б.Э. Практическое руководство по физикохимии волокнообразующих полимеров, 1996, 432 с.
2. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
3. Серков А.Т. Вискозные волокна, 1980, 295 с.
4. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений Издание третье, 1978, 384 с.
5. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
6. Манушин В.И. Целлюлоза, сложные эфиры целлюлозы и пластические массы на их основе, 2002, 107 с.
7. Бовей Ф.N. Действующие ионизирующих излучений на природные и синтетические полимеры, 1959, 296 с.
8. Каргин В.А. Коллоидные системы и растворы полимеров, 1978, 332 с.
9. Симионеску К.N. Механохимия высокомолекулярных соединений, 1970, 360 с.
10. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
11. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
12. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
13. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
14. Перепелкин К.Е. Растворимые волокна и пленки, 1977, 104 с.
15. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.

На главную