Технология приготовления порошкообразных сухих смесей ПВХ -пластификатор методом горячего смешения рассмотрена в [91, 92, 190]. Во [190] при взаимодействии ПВХ с пластификатором оценивали так называемую температуру "сухости", которую определяли при смешении в турбосмесителе Хеншеля полимера с пластификатором в соотношении 4:1. Смесь нагревали со скоростью 3 "С/мин и фиксировали температуру резкого снижения сопротивления перемешиванию.[3, С.182]
Технология приготовления пластизолей аналогична технологии, используемой для органозолей, за исключением того, что пластизоли могут образовываться при простом перемешивании без использования шаровых мельниц. Пластизоли получаются при добавлении пластификатора к полимеру в таком количестве, чтобы получилась паста. Если пластификатора добавлено слишком много, то хорошая дисперсия не получится, потому что комки полимера будут плавать в маловязкой среде, не подвергаясь действию достаточно высоких сдвиговых напряжений. В начале процесса смешения пластизоля его вязкость оказывается очень высокой, затем после более или менее длительного смешения наблюдается резкое падение вязкости.[4, С.83]
Технология приготовления пластизолей очень проста. Пластификатор заливают в бак, включают мешалку и постепенно добавляют смолу. Вначале вязкость-композиции велика, но после продолжительного перемешивания пластизоль «разрушается» и вязкость резко падает. Считается, что это разрушение наступает в тот момент, когда пластификатор вытесняет воздух, находящийся в частицах смолы. Если в окончательном виде пластизоль чрезмерно разбавлен, то в начале перемешивания полимер смешивают лишь с небольшим количеством пластификатора, обеспечивая тем самым высокие напряжения сдвига. Эффективность смешения оценивают, размазывая пластизоль по стеклу или определяя размер диспергированных частиц и проверяя, не содержится ли в дисперсии каких-либо неразмолотых кусочков смолы.[4, С.157]
Порошковая технология приготовления и переработки резиновых смесей разрабатывается в Ярославском технологическом институте [14], на ф. «Гудрич», «Гаррисон», «Папен — Майер» и др. '[12, 13].[2, С.189]
Наиболее изучена технология приготовления смесей на основе бутадиен-стирольного каучука {БСК). Здесь широко применяют двухстадийный процесс смешения с охлаждением смеси между стадиями. Две стадии смешения первоначально служили способам осуществления интенсифицированного процесса, когда система теплообмена была несовершенной. Кроме того, охлаждение смесей перед II стадией оказалось эффективным и для улучшения диспергирования наполнителей при высоких напряжениях сдвига в охлажденной вязкой среде [4, 5].[2, С.180]
Для увеличения в волокне доли структуры оболочки необходимо увеличить концентрацию Zn3O4, снизить концентрацию H2S04 и повысить устойчивость вискозы. Повышению структурной однородности способствует ориентация элементов структуры вдоль оси волокна при его вытягивании. Для получения полностью структурно однородного волокна в вискозу неэбходимо добавлять т. наз. модификаторы, механизм действия к-рых еще не выяснен. Однако известно, что в их присутствии замедляется нейтрализация NaOII и, как следствие, Zii2+ до разложения ксаптогоната проникает па всю глубину нити. Активное действие модификаторов проявляется при высокой концентрации ZnSO, (60—90 г/л, или кг/ж3) в осадителыюй ванне и при наличии в вискозе Na2CS3. Благодаря применению модификаторов удалось повысить прочность технических нитей (до 55 гс/текс) и значительно улучшить их динамич. свойства. Технология приготовления прядильного р-ра при производстве всех видов В. в. почти одинакова; существенные различия в технологии, схеме начинаются лишь со стадии формования волокон.[5, С.244]
Глава 5. Современная и перспективная технология приготовления типовых резиновых смесей........... 177[2, С.4]
Получение. Г. п. из вискозы получают целлофановым п трапспарптовым методами. Технология приготовления вискозы для производства Г. п. отличается от применяемой в пром-сти при получении вискозного волокна (см. Вискоза) продолжительностью стадии созревания вискозы (—90 ч для пленки и 18—30 ч для волокна).[5, С.311]
Получение. Г. п. из вискозы получают целлофановым и трапспаритовым методами. Технология приготовления висков! для производства Г. п. отличается от применяемой в пром-сти при получении вискозного волокна (см. Вискоза) продолжительностью стадии созревания вискозы (—90 ч для пленки и 18—30 ч для волокна).[6, С.308]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.