На главную

Статья по теме: Температура эксплуатации

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Предельная температура эксплуатации ДСТ-30 и ИСТ-30 составляет 40—50 °С; бутадиен-<х-метилстирольные термоэластопласты сохраняют прочность при 70'— 80 °С, при 100°С прочностные свойства уменьшаются. Бутадиен-стирол-а-метилстирольные термоэластопласты по температуростойкости, как и следовало ожидать, занимают промежуточное положение между бутадиен-а-ме-тилстирольными и бутадиен-стиральными термоэластопластами.[1, С.289]

Температура эксплуатации, °С [3, С.22]

Температура эксплуатации, °С: максимальная минимальная 90...100 —80 75..80 —60 140 —10[5, С.90]

Температура эксплуатации, °С: максимальная минимальная 180 -7[5, С.92]

Благодаря высокой механической прочности и теплостойкости ХПВХ является важным сырьем для производства пластмасс. Максимальная температура эксплуатации изделий из этого полимера + 100—105 °С [68]. Наиболее перспективная область применения ХПВХ — изготовление* труб для транспортировки горячей[8, С.220]

Температура эксплуатации, °С . . .[7, С.121]

Температура эксплуатации, "С максимальная минимальная[10, С.25]

Полимерная пленка Диэлектрическая проницаемость Тангенс угла диэлектрических потерь Удельное объемное электрическое сопротивление. Он -см Максимальная температура эксплуатации пленки, °С[5, С.75]

Сополимер ТФЭ — Э эквимольного состава, имеющий наибольшее практическое применение, по ряду свойств отличается более существенно от ПТФЭ, чем сополимер ТФЭ — ГФП. Температура плавления и соответственно максимальная температура эксплуатации сополимера на 50—70 °С ниже, чем у ПТФЭ. Термостойкость, диэлектрические показатели, химическая стойкость, коэффициент трения сополимера уступают ПТФЭ, но достаточно высоки. Весьма существенны преимущества сополимера ТФЭ — Э перед ПТФЭ: он отличается значительно более[10, С.117]

Это обстоятельство следует учитывать при проектировании конструкций, так как жесткость соединения при действии нагрузки в процессе эксплуатации должна быть достаточной, чтобы не возникло смещение клея при высоких нагрузках. Для этого температура эксплуатации соединений не должна превышать Тс отвержденного клея.[9, С.111]

Считают1, что вески, имеющие температуру размягчения около 80 °С, теряют защитные свойства уже при 50 °С, с температурой размягчения 53 °С—при 30 °С. Наиболее благоприятной с точки-зрения возможности образования защитного слоя парафиновыми носками считается температура их размягчения 60—65 °С42, 65—72 °С47. Однако, по нашему мнению, максимальное защитное действие восков должно наблюдаться в том случае, когда температура эксплуатации .изделий находится вблизи температуры размягчения воска, т. е. когда пленка воска является пластичной. Воски, используемые в настоящее время для защиты резино-технических изделий при комнатной или более низких, а также и при несколько более высоких температурах, по-видимому, не обладают оптимальными свойствами. Этим и объясняется весьма часто наблюдаемое вредное действие добавок воска на сопротивление резин озону.[11, С.371]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Кузнецов Е.В. Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе, 1976, 108 с.
3. Шайдаков В.В. Свойства и испытания резин, 2002, 236 с.
4. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
5. Сагалаев Г.В. Справочник по технологии изделий из пластмасс, 2000, 425 с.
6. Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов, 1979, 255 с.
7. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
8. Донцов А.А. Хлорированные полимеры, 1979, 232 с.
9. Чернин И.З. Эпоксидные полимеры и композиции, 1982, 231 с.
10. Пашин Ю.А. Фторопласты, 1978, 233 с.
11. Бартенев Г.М. Прочность и разрушение высокоэластических материалов, 1964, 388 с.
12. Бокшицкий М.Н. Длительная прочность полимеров, 1978, 312 с.
13. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
14. Крыжановский В.К. Технические свойства полимерных материалов, 2003, 240 с.

На главную