На главную

Статья по теме: Вулканизацию резиновых

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Вулканизацию резиновых изделий небольших размеров производят в металлических формах; иногда формы закрепляют на прессе или делают выдвижными. Изделия большой длины —транспортерные ленты, приводные ремни — вулканизуют непосредст-[2, С.343]

Вулканизацию резиновых изделий проводят двумя методами: неформовым, при котором форма придается изделиям до вулканизации и должна быть зафиксирована в вулканизацион-ном оборудовании без изменения, иформовым, обеспечивающим в первой стадии процесса придание изделиям, находящимся в формах, заданных конфигурации и размеров, закрепляющихся в период собственно вулканизации. Второй метод обеспечивает повышенную монолитность вулканизата и точность размеров. По способу заполнения форм различают компрессионное формование, при котором заранее выпущенную заготовку укладывают в гнездо формы, и литье, при котором резиновая смесь заполняет гнездо в разогретом состоянии под большим давлением в первой стадии процесса. Формование основано на способности резиновых смесей при нагревании переходить в вязко-текучее состояние и заполнять гнезда форм и затем за счет химических реакций переходить в эластическое состояние путем сшивания макромолекул каучука в пространственную трехмерную структуру и сохранять приданную ей форму.[5, С.46]

Резиновые смеси приготовлялись в лабораторном резино-смесителе. Вулканизацию резиновых смесей осуществляли при 155° С в течение 30 мин. Результаты расширенных испытаний резин представлены в таблице 2.89.[6, С.216]

С целью увеличения производительности Симосато, Кума-мото и Нагамацу [802] производят вулканизацию резиновых изделий в прессформе при высокой температуре (150—200°) за короткое время (30 сек.), а затем довулканизовывают в обычных условиях в вулканизационном котле. Резиновая смесь должна содержать ускоритель, эффективный при высокой температуре, например N-циклогексабензотиазилсульфенамид.[8, С.655]

Тройная система из 2,0 мае. ч. ДЭДТКЦ, 1,0 мае. ч. МВТ или ДБТД, а также ДФГ ускоряет серную вулканизацию резиновых смесей на основе НК, проводимую при 100°С, причем синергический эффект тройных систем, в которых первичным ускорителем является ДЭДТКЦ, возрастает в следующем порядке [72]:[7, С.16]

Ускорительная система из 1,0-5-1,8 мае. ч. дибутилдитио-карбамата цинка, 0,5^-2,0 мае. ч. бензотиазола, 0,5+0,75 мае. ч. тиурама и 0,5+0,75 мае. ч. тиомочевины позволяет осуществлять вулканизацию резиновых смесей на основе ЭПТ при 150+180°С в течение 3-5 минут и получать резины без заметного выцветания компонентов в течение длительного времени [61]. Комбинация ДМДТКЦ или ДЭДТКЦ с ТМТД при их молярном соот-[7, С.14]

Вулканизация резиновых изделий в котлах производится при давлении выше атмосферного. Обычно применяют горизонтальные котлы (рис. 83) диаметром от 0,9 ж до 3 ж и длиной от 1—2ждо 40 м. В котлах вулканизацию резиновых изделий можно производить в среде насыщенного водяного пара, перегретого пара, горячего воздуха или горячей воды.[2, С.339]

Диметплдитиокарбамит ппсмута является стабилизатором га-логсниропанных каучукоподобных сополимеров; защищает резины на основе каучукоп общего назначения от тсрмоокислнте^ыюй деструкции; ускоряет вулканизацию резиновых смесей на основе натурального и "синтетических каучуков.[3, С.175]

Выделение каучука из латекса может осуществляться введением электролитов — хлорида натрия, солей алюминия, хлорида кальция. Однако в связи с образованием нерастворимых и не вымывающихся из полимеров кальциевых солей эмульгатора, замедляющих вулканизацию резиновых смесей, хлорид кальция для коагуляции не применяется.[1, С.391]

Бинарные смеси МВТ с амидами фенилового эфира ме-тилфосфоновой кислоты повышают скорость вулканизации резиновых смесей и придают вулканизатам высокие значения прочностных свойств [144]. Комбинация МВТ с трис-органо-амидофосфатами с алифатическими радикалами в амидогруппе или трис-циклогексиламидо-тиофосфатами позволяет осуществлять низкотемпературную вулканизацию резиновых смесей на основе НК и СКИ-3 с получением резин с высокими прочностными, динамическими свойствами и теплостойкостью [145,146].[7, С.23]

Пороги коагуляции латексов БНК зависят от содержания акрилонитрила и эмульгатора в системе полимеризации. Необходимая устойчивость латексов к механическим воздействиям достигается при содержании эмульгатора Зч. (масс.) на 100ч. (масс.) мономеров. При этом расход для коагуляции хлорида натрия весьма высок. Применение солей двухвалентных металлов (Са", Mg") способствует образованию нерастворимых в воде, но растворимых в полимере солей эмульгатора, замедляющих вулканизацию резиновых смесей из БНК.[1, С.360]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
3. Горбунов Б.Н. Химия и технология стабилизаторов полимерных материалов, 1981, 368 с.
4. Рагулин В.В. Технология шинного производства Изд.3 1981г, 1981, 263 с.
5. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
6. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
7. Мухутдинов А.А. Экологические аспекты модификации ингредиентов и технологии производства шин, 1999, 400 с.
8. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6, 1961, 854 с.

На главную