На главную

Статья по теме: Уплотнение материала

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Рис. 2. Кривая давление — время для одной точки литьевой формы: участок л—2— заполнение формы; 2—3 — нарастание давления; з—4 — уплотнение материала; 4—S — вытекание материала из формы; S- — затвердевание литника; 6—7— падение остаточного давления в изделии.[5, С.37]

Перемещение сегментов в вершине микродефекта приводит к их ориентации в направлении действия силы, материал в этом месте упрочняется, трещина не растет далее, но продолжающееся растяжение приводит к тому, что область ориентации увеличивается. Следствием ориентации является уплотнение материала, и в том месте, где произошла ориентация сегментов, на образце возникает шейка (см. рис. 10.3).[2, С.148]

ПГГРАНГ-ПРЕССОВАНИЕ, непрерывное профильное прессование, плунжерная экструзия, поршневая экструзия (piun-ger extrusion, Strangpressen, extrusion a piston) — метод формования профильных изделий путем выдавливания полимерного материала через прессформу с открытым входным и выходным отверстиями или специальную головку. Для получения изделий с высокими механич. показателями должно быть обеспечено достаточное уплотнение материала в формующем инструменте. Это достигается в результате применения инструмента, площадь пуансона к-рого значительно превышает площадь выходного отверстия матрицы [для термопластов отношение площадей составляет 10 : 1, для реактопластов — (3,5—5,0) : 1]. Ш.-п. осуществляют на специальных горизонтальных прессах, поршень к-рых медленно совершает рабочий ход и быстро возвращается в исходное положение. Ш.-п.— процесс с периодически повторяющимся циклом, обеспечивающий непрерывное производство профилей благодаря тому, что за один цикл выдавливается не вся порция материала и оставшийся от предыдущей загрузки подогретый материал «сваривается» с вновь поступившей порцией. Метод занимает промежуточное положение между прессованием и экструзией.[8, С.449]

ШТРАНГ-ПРЕССОВАНИЕ, непрерывное п р о-ф ильное прессование, плунжерная экструзия, поршневая экструзия (plunger extrusion, Strangpressen, extrusion a piston) — метод формования профильных изделий путем выдавливания полимерного материала через прессформу с открытым входным и выходным отверстиями или специальную головку. Для получения изделий с высокими механич. показателями должно быть обеспечено достаточное уплотнение материала в формующем инструменте. Это достигается в результате применения инструмента, площадь пуансона к-рого значительно превышает площадь выходного отверстия матрицы [для термопластов отношение площадей составляет 10 : 1, для реактопластов — (3,5—5,0) : 1]. Ш.-п. осуществляют на специальных горизонтальных прессах, поршень к-рых медленно совершает рабочий ход и быстро возвращается в исходное положение. Ш.-п.— процесс с периодически повторяющимся циклом, обеспечивающий непрерывное производство профилей благодаря тому, что за один цикл выдавливается не вся порция материала и с ставшийся от предыдущей загрузки подогретый материал «сваривается» с вновь поступившей порцией. Метод занимает промежуточное положение между прессованием и экструзией.[6, С.450]

Рис. 2. Кривая давление—время для одной точки литьевой формы: участок 1—2— заполнение формы; 2—з — нарастание давления; 3—4 — уплотнение материала; 4—5 — вытекание материала из формы; 5 — затвердевание литника; 6—7— падение остаточного давления в изделии.[7, С.35]

Шнеки могут быть одно- или двухзаходными, с переменным шагом или переменной глубиной витка, со степенью уплотнения 1,5:1. Желателен подогрев шнека до 175—200° путем циркуляции в теле шнека горячей жидкости. Скорость вращения шнека 10—25 об/мин. Загрузочная зона охлаждается до 120—150°, что можно осуществить паром -низкого давления. Охлаждать загрузочную зону водой нельзя, так как это вызывает уплотнение материала в задних витках шнека.[9, С.143]

Одним из наиболее распространенных методов изготовления формовых РТИ является компрессионный (рис. 15.1, а). Технологически он прост и не требует сложного оборудования. Формуемую резиновую смесь загружают в нагретую прессформу, которая замыкается между плитами гидравлического пресса. Для надежного заполнения полости прессформы и получения качественного изделия заготовке придают конфигурацию, возможно более близкую к очертанию готового изделия и по массе с допуском 3—5%. В процессе формования давление должно достигать такой величины, при которой обеспечивается уплотнение материала, оформление изделия и удаление из формы летучих веществ.[3, С.319]

Наиболее распространенной в последние годы стала попытка объяснить изменение реакционной способности целлюлозных материалов тем, что в зависимости от •условий обработки целлюлозного материала в большей яли меньшей степени реализуются водородные связи и соответственно в большей или меньшей степени происходит «уплотнение» материала, а следовательно, изменяется и доступность микроучастков для реагентов. Но подобное предположение не объясняет таких, например, эффектов, как влияние на реакционную способность механических воздействий.[4, С.220]

8.9. Уплотнение материала[1, С.236]

8.9. Уплотнение материала........... . . .......... 236[1, С.6]

а„ форма заполнена. Уплотнение материала (приток новых порций из пластикационного цилиндра) вызывает увеличение давления на каждом участке (Vi. Ь.с. I с,). В результате затвердевания материала[5, С.37]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
2. Кулезнев В.Н. Химия и физика полимеров, 1988, 312 с.
3. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
4. Папков С.П. Физико-химические основы переработки растворов полимеров, 1971, 372 с.
5. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
6. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
7. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
8. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
9. Чегодаев Д.Д. Фторопласты, , 196 с.

На главную