Рис. 2. Кривая давление — время для одной точки литьевой формы: участок л—2— заполнение формы; 2—3 — нарастание давления; з—4 — уплотнение материала; 4—S — вытекание материала из формы; S- — затвердевание литника; 6—7— падение остаточного давления в изделии.[5, С.37]
Перемещение сегментов в вершине микродефекта приводит к их ориентации в направлении действия силы, материал в этом месте упрочняется, трещина не растет далее, но продолжающееся растяжение приводит к тому, что область ориентации увеличивается. Следствием ориентации является уплотнение материала, и в том месте, где произошла ориентация сегментов, на образце возникает шейка (см. рис. 10.3).[2, С.148]
ПГГРАНГ-ПРЕССОВАНИЕ, непрерывное профильное прессование, плунжерная экструзия, поршневая экструзия (piun-ger extrusion, Strangpressen, extrusion a piston) — метод формования профильных изделий путем выдавливания полимерного материала через прессформу с открытым входным и выходным отверстиями или специальную головку. Для получения изделий с высокими механич. показателями должно быть обеспечено достаточное уплотнение материала в формующем инструменте. Это достигается в результате применения инструмента, площадь пуансона к-рого значительно превышает площадь выходного отверстия матрицы [для термопластов отношение площадей составляет 10 : 1, для реактопластов — (3,5—5,0) : 1]. Ш.-п. осуществляют на специальных горизонтальных прессах, поршень к-рых медленно совершает рабочий ход и быстро возвращается в исходное положение. Ш.-п.— процесс с периодически повторяющимся циклом, обеспечивающий непрерывное производство профилей благодаря тому, что за один цикл выдавливается не вся порция материала и оставшийся от предыдущей загрузки подогретый материал «сваривается» с вновь поступившей порцией. Метод занимает промежуточное положение между прессованием и экструзией.[8, С.449]
ШТРАНГ-ПРЕССОВАНИЕ, непрерывное п р о-ф ильное прессование, плунжерная экструзия, поршневая экструзия (plunger extrusion, Strangpressen, extrusion a piston) — метод формования профильных изделий путем выдавливания полимерного материала через прессформу с открытым входным и выходным отверстиями или специальную головку. Для получения изделий с высокими механич. показателями должно быть обеспечено достаточное уплотнение материала в формующем инструменте. Это достигается в результате применения инструмента, площадь пуансона к-рого значительно превышает площадь выходного отверстия матрицы [для термопластов отношение площадей составляет 10 : 1, для реактопластов — (3,5—5,0) : 1]. Ш.-п. осуществляют на специальных горизонтальных прессах, поршень к-рых медленно совершает рабочий ход и быстро возвращается в исходное положение. Ш.-п.— процесс с периодически повторяющимся циклом, обеспечивающий непрерывное производство профилей благодаря тому, что за один цикл выдавливается не вся порция материала и с ставшийся от предыдущей загрузки подогретый материал «сваривается» с вновь поступившей порцией. Метод занимает промежуточное положение между прессованием и экструзией.[6, С.450]
Рис. 2. Кривая давление—время для одной точки литьевой формы: участок 1—2— заполнение формы; 2—з — нарастание давления; 3—4 — уплотнение материала; 4—5 — вытекание материала из формы; 5 — затвердевание литника; 6—7— падение остаточного давления в изделии.[7, С.35]
Шнеки могут быть одно- или двухзаходными, с переменным шагом или переменной глубиной витка, со степенью уплотнения 1,5:1. Желателен подогрев шнека до 175—200° путем циркуляции в теле шнека горячей жидкости. Скорость вращения шнека 10—25 об/мин. Загрузочная зона охлаждается до 120—150°, что можно осуществить паром -низкого давления. Охлаждать загрузочную зону водой нельзя, так как это вызывает уплотнение материала в задних витках шнека.[9, С.143]
Одним из наиболее распространенных методов изготовления формовых РТИ является компрессионный (рис. 15.1, а). Технологически он прост и не требует сложного оборудования. Формуемую резиновую смесь загружают в нагретую прессформу, которая замыкается между плитами гидравлического пресса. Для надежного заполнения полости прессформы и получения качественного изделия заготовке придают конфигурацию, возможно более близкую к очертанию готового изделия и по массе с допуском 3—5%. В процессе формования давление должно достигать такой величины, при которой обеспечивается уплотнение материала, оформление изделия и удаление из формы летучих веществ.[3, С.319]
Наиболее распространенной в последние годы стала попытка объяснить изменение реакционной способности целлюлозных материалов тем, что в зависимости от •условий обработки целлюлозного материала в большей яли меньшей степени реализуются водородные связи и соответственно в большей или меньшей степени происходит «уплотнение» материала, а следовательно, изменяется и доступность микроучастков для реагентов. Но подобное предположение не объясняет таких, например, эффектов, как влияние на реакционную способностьмеханических воздействий.[4, С.220]
а„ форма заполнена. Уплотнение материала (приток новых порций из пластикационного цилиндра) вызывает увеличение давления на каждом участке (Vi. Ь.с. I с,). В результате затвердевания материала[5, С.37]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.