Статья по теме: Получения качественного

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Если принять, что для получения качественного полимера содержание диэтиленгликоля в этерификате не должно превышать 0,5—1,1% (масс.), необходимо сделать вывод о нежелательности проведения этерификации при температурах выше 240 °С, если не принять особых мер по ингибированию побочной реакции.[3, С.29]

Обезжиривание поверхностей. Одним из важных условий получения качественного соединения является удаление с поверхности масел, жиров и других загрязнений, ухудшающих смачиваемость поверхности клеем. Эти операции проводят с помощью [52] органических растворителей — ацетона, метиленхлорида и др. Однако они не всегда обеспечивают требуемую чистоту поверхности. Органические жидкости растворяют жиры, но н; очищают поверхность от неорганических веществ. Такие жидкости не эффективны для удаления остатков шлифовальной пасты и многих других загрязнений. Для предварительной обработки алюминиевых и других сплавов [53] предпочтительно использовать щелочные составы. Они оказывают моющее дей-[6, С.120]

Обеспечение необходимого теплообмена в процессе полимеризации — важное условие получения качественного и однородного по свойствам полимера (удельная теплота реакции полимеризации изопрена составляет 1050 кДж/кг). Если учесть, что растворы полиизопрена представляют собой высоковязкую жидкость, а массо-и теплопередача в таких растворах усложняется реологическими особенностями неньютоновских жидкостей, то существенное значение имеет конструкция аппаратуры для проведения полимеризации в растворе.[1, С.220]

Наложение протектора па собранные покрышки производят на бездиафрагменных п;иронах с эластичным бандажом. Выходящая из червячной машины резиновая смесь имеет точную толщину и ширину, что важно дли получения качественного протектора. Профиль протектора (его толщина на разных участках) определяется тагом навивки, т. с. величиной перекрытия соседних витков, которая задается электронной системой управления (реле времени) в соответствии с программными картами. Профиль протектора разбивают на пять зон, для каждой из которых устанавливают определенную степень перекрытия соседних витков навиваемой лепты (рис. 38).[2, С.81]

В процессе ацетилирования производится циркуляция смеси. В циркуляционную систему включен теплообменник, при помощи которого смесь охлаждается до заданных значений температуры. Соблюдение температурного режима является решающим фактором для получения качественного продукта. Охлаждение ацетили-рующей смеси необходимо ввиду зкзотермичности (тепловыделения) реакции ацетилирования; через несколько часов от начала ацетилирования вводятся еще 350—400 л бензола. В процессе ацетилирования, как было указано выше, исключительно важное значение имеет контроль температуры. Температура до конца реакции ацетилирования не должна подниматься выше 38°. В ходе процесса ацетилирования одновременно происходит также снижение вязкости продукта. Процесс ацетилирования заканчивается[8, С.47]

Одним из наиболее распространенных методов изготовления формовых РТИ является компрессионный (рис. 15.1, а). Технологически он прост и не требует сложного оборудования. Формуемую резиновую смесь загружают в нагретую прессформу, которая замыкается между плитами гидравлического пресса. Для надежного заполнения полости прессформы и получения качественного изделия заготовке придают конфигурацию, возможно более близкую к очертанию готового изделия и по массе с допуском 3—5%. В процессе формования давление должно достигать такой величины, при которой обеспечивается уплотнение материала, оформление изделия и удаление из формы летучих веществ.[5, С.319]

Для использования при рабочих температурах ниже 150—175° можно изготовлять изделия штампованием и в холодной форме. Для этого готовая, спеченная таблетка нагревается до 380°, быстро помещается в холодную форму и штампуется ударом (форма должна быть закрыта как можно быстрее) при давлении 350— 700 кг/см2. Изделие можно извлечь из формы после остывания до такой температуры, при которой его можно взять в руки (35—40°). Для обеспечения быстрого закрывания формы, необходимого для получения качественного изделия, следует применять стационарные преосформы, установленные на быстроходных прессах, а для ускорения остывания изделия в форме и повышения производительности пресса форму можно снабдить водяной рубашкой.[9, С.75]

Зависимости г\' (<о) и G' (й>), получаемые при измерении динамических свойств полимерной системы, которая находится в состоянии установившегося сдвигового течения, могут быть поняты и количественно описаны, если принять, что по мере возрастания интенсивности воздействия на материал, выражаемой скоростью деформации, происходит подавление медленных релаксационных процессов, заходящее тем более глубоко по релаксационному спектру, чем выше скорость деформации. Этот вывод наглядно следует из экспериментальных данных, показанных на рис. 3.38 и 3.39, и может быть объяснен такими теориями, в которых учитывается влияние деформирования на скорость релаксационных процессов в материале. В грубой модели для получения качественного представления об особенностях проявлений вязкоупругих свойств среды при ее течении можно принять, что изменение релаксационного спектра происходит ступенчато при 6 0 (гДе 9 о — величина порядка у" *) и мгновенно следует за внешними колебаниями. В более точной модели следует учесть, что в действительности область изменения релаксационного спектра оказывается размытой, а колебания границы задерживаются вследствие тиксотропии полимерных систем. Каждому режиму установившегося течения можно поставить в соответствие релаксационные характеристики, отвечающие этому квазиравновесному состоянию материала.[7, С.316]

Для получения качественного изделия формообразующая полость за-[4, С.255]

Для получения качественного изделия между вставкой 7 и матрицей[4, С.357]

Готовая суспензия должна обладать рядом свойств, обеспечивающих возможность нанесения ровного слоя и получения качественного покрытия.[9, С.153]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь