При увеличении степени наполнения сверх оптимальной дозировки увеличивается количество отдельных частиц и агломератов, не принимающих участия в образовании цепочечно-сетча-той структуры наполнителя, что приводит к снижению прочности вулканизата.[3, С.174]
У каучуков, выделенных глицерином, несколько снижа-тотся пластичность резиновых смесей, модуль, эластичность вулканизатов, скорость вулканизации. Увеличивается количество связанного каучука — каучуксажевого геля (табл. 1).[2, С.216]
С увеличением степени кристалличности или ориентации полимера возрастает количество функциональных групп (в соседних макромолекулах), оказавшихся в непосредственной близости друг к другу, т. е. увеличивается количество водородных связей, а вместе с этим повышается прочность полимера. Как и для полиамидов, увеличение длины метиленовых цепей между имино-эфирными группами полиуретанов способствует повышению уп-[1, С.456]
Склеенный кулич (кулич с воском) получается при нал11' чии полузасоренных отверстий в фильере и при формовании ни$ из слишком молодой вискозы с пониженной вязкостью. Эти личи трудно разматываются, увеличивается количество и число обрывов нити; из таких куличей получают нить пой женного качества. ,[8, С.136]
Продолжительность процесса. Время, в течение которого ведя ся процесс ксантогенирования, определяется необходимостью л лучения ксантогената целлюлозы, полностью растворимого в во *• или в разбавленном растворе щелочи. При прочих равных Ус виях в результате увеличения продолжительности процесса \^ известного предела) возрастает количество связанного сеР°У 'т; рода. При этом повышается степень этерификации KcaHT°r,KTos и увеличивается количество образующихся побочных пРоДе11ат; а также понижаются средняя молекулярная масса ксант^итель и вязкость получаемой вискозы. При увеличении пР°д°логецйт; ности ксантогенирования сверх предусмотренной у ксан ^. понижается из-за постепенного омыления продукта. В нач •gas,e3i цесса степень этерификации быстро возрастает, пот^п„ да-* ляется, и у ксантогената достигает своего максимума.[8, С.86]
В качестве примера, иллюстрирующего конструирование повторяющегося звена, на рис.105 представлено комбинаторное дерево, построение которого ведется из трех фрагментов ("заготовок") с различнымиконцевыми метками. Правило, согласно которому образование связимежду концевыми группами или разрешено, или запрещено, отображено в матрице ихвзаимодействий. Видно, что скаждым шагом присоединения очередного фрагмента к наращиваемому звену увеличивается количество возможных вариантов повторяющегося звена полимера.[4, С.414]
В настоящее время на практике поступают следующим образом. На пилотной установке (реактор объемом 2-4'дм3 с мешалкой) выбирают условия перемешивания и концентрацию ПАВ, при которых достигается требуемый результат. Затем с помощью критериев масштабного перехода осуществляют переход на реактор больших размеров, обеспечивая при этом агрегативную устойчивость частиц ПВХ. В табл. 1.13 показано, как влияет перемешивание на агрегативную устойчивость частиц в процессе микросуспензионной полимеризации в реакторе объемом 0,2 м3 в присутствии эмульгаторов Е-30 и СМИ. Из таблицы видно, что с возрастанием интенсивности перемешивания увеличивается количество корок, а при е > 1 Вт/кг частицы ПВХ коагулируют.[7, С.61]
Переэтерификация — технологический процесс обработки диме-тилтерефталата этиленгликолем для получения дигликолевого эфира терефталевой кислоты. Перед поступлением раствора или расплава ДМТ в переэтерификатор 6 (см. рис. 17.6), последний предварительно разогревают до 150—160 °С. После приема партии продукта в автоклав через специальный штуцер вводят катализатор в виде раствора или суспензии в ЭГ, причем обязательно при работающей мешалке (частота вращения 60—200 об/мин). Температуру в автоклаве в течение 1—1,5 ч поднимают до 180—200 °С и в этом температурном интервале проводят основную часть процесса переэтерификации. При переэтерификаиии из сферы реакций вместе с парами метанола частично уносятся пары ЭГ и возгоняющегося при этих температурах ДМТ. Чтобы вернуть в аппарат необходимые для процесса (с точки зрения равновесия реакции и количественного выхода ДГТ) вещества—ДМТ и ЭГ, сверху автоклава устанавливается специальная колонна 8 (рис. 17.6). Она со-стоит из двух частей: нижней (насадочной) части, заполненной примерно на 2/3 высоты керамическими или металлическими кольцами Рашига или Палля, и верхней — где установлен холодильник-дефлегматор. Температура выходящих в верхней части колонны паров метанола поддерживается не выше 67—70 °С*. При превышении этой температуры автоматически увеличивается количество орошаемой флегмы холодного метанола через форсунку, установленную внутри колонны. Диметилтерефталат, имеющий температуру возгонки 141°С, конденсируется и оседает на кольцах Рашига, а пары ЭГ (темп. кип. 196,6 °С) конденсируются в холодильнике. Сконденсировавшийся гликоль, стекая вниз, смывает ДМТ с колец и возвращается в аппарат. Таким образом, во время реакции отгоняется почти чистый (94—96%) метанол, который собирается[8, С.345]
Измельченный таким образом сплав должен иметь следующий ситовой состав: • I фракция — количество зерен размером 0,5— 0,25 мм не более 5%; II фракция — не менее 80% зерен размером 0,25—0,075 мм; III фракция — не более 15% зерен размером <СО,075 мм. При большем количестве зерен III фракции, т. е. мелких, снижаются выходы продуктов, так как с газовым потоком хлористого алкила (или хлористого арила) в процессе синтеза уносится большое количество сплава в виде пыли, а это снижает производительность реактора и съемдиалкил(диарил)-дихлорсилана. Большое количество зерен III фракции может получиться в резуль-* тате завышенной загрузки шаров в мельницу 5 и из-за того, что просрет сетки в барабане мельницы не оптимальный. Условия реакции также важны для выхода и состава продуктов прямого синтеза. Так, с повышением температуры растет степень превращения хлористого алкила или хлористого арила, но снижается выход диалкил(диарил)дихлорсиланов и увеличивается количество продуктов с большим содержанием хлора (SiClj, SiHClg, RSiClg). Это объясняется тем, что с повышением температуры ускоря-'ются процессы деструкции. Поэтому прямой синтез органохлорсиланов необходимо вести при возможно меньшей температуре, т. е. при той минимальной температуре, при которой процесс еще протекает[6, С.44]
При замещении водорода с обеих сторон двойной связи увеличивается количество простых регулярных последовательностей чередования конфигураций. Такие дитактические полимеры могут существовать в виде следующих стереоизомеров:[10, С.198]
С понижением температуры также повышается предел вынужден-' ной эластичности, ибо уменьшается интенсивность теплового движения. Следовательно, увеличивается количество механической энергии," которое необходимо добавить, чтобы преодолеть потенциальные барьеры. Когда температура снизится настолько, что макромолекуле легче разорваться, чем менять свою конформацию, и предел вынужденной эластичности превысит прочность полимера, последний разрушается как хрупкое тело (рис. 109,/).[10, С.413]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.