Статья по теме: Заливочных компаундов

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Процесс изготовления заливочных компаундов заключается в том, что эпоксидную смолу ЭД-20 или ЭД-16 прогревают до 70—80 °С и затем заливают в вакуум-смеситель, нагретый до 80—100°С. При работающей мешалке к смоле добавляют пластификатор, например дибутилфталат, перемешивают 5—10 мин и постепенно загружают предварительно подогретый наполнитель. Композицию перемешивают 20—30 мин при 80—100°С, после чего в смесителе на 20—25 мин создают вакуум 80—86 кПа для удаления пузырьков воздуха из компаунда.[2, С.220]

При смешении компонентов нек-рых заливочных компаундов, находящихся в вязкотекучем состоянии (см. Пенополиуретаны, Пенофенопласты), или поли-[7, С.276]

Окрашенные эпоксидные смолы применяются в основном в качестве заливочных компаундов в электротехнической промышленности, покрытий для изготовления форм и шаблонов, а также стеклонаполненных деталей спортивных судов и самолетов.[5, С.309]

Этим методом измеряют также прочность связи резины с тканью [51—54], крепление заливочных компаундов к металлам [55], полимеров к стеклу [56], определяют прочность связи между «лоями в стеклопластиках [57] и т. д. На рис. V.6 показаны некоторые схемы испытаний этими методами. Иногда вместо склеенных встык цилиндров применяют образцы в виде крестовины {рис. V.7). Используя такие образцы, измеряют прочность склеивания металла, дерева и стекла [1, 37].[6, С.221]

Перечисленные алифатич. полиамины применяют для отверждения эпоксидных клеев, герметиков, связующих, заливочных компаундов, лаков и эмалей. Для горячего (с подводом тепла) отверждения Э. с. (мол. масса менее 1000) применяют обычно ароматич. ди- и полиамины (ж-фенилендиамин, 4,4'-диаминодифе-нилметан, продукты конденсации анилина с формальдегидом, эвтектич. смеси ароматич. полиаминов). Отверждение проводят при 100—180 °С в течение 16—4 ч; соотношение (по массе) Э. с.: амин составляет обычно 100 : (15—50). Продукты отверждения отличаются повышенной механической прочностью, тепло- и химстой-костыо. Такие отвердители применяют главным образом в составе связующих для армированных пластиков и пресспорошков, ограниченно — в заливочных компаундах.[8, С.499]

Пластмассы являются отличными диэлектриками, широко используемыми для изготовления деталей электро-аппаратуры, электроизоляционных заливочных компаундов, кабельной ар1матуры и т. л. При эксплуатации они редко контактируют с агрессивными средами, но под действием климатических условий, во влажном воздухе показатели их диэлектрических свойств могут изменяться. Поведение пластмасс в электрическом поле определяется такими характеристиками, как удельное объемное и поверхностное электрическое сопротивление, электрическая прочность, диэлектрическая проницаемость и диэлектрические потери. Электрические свойства полимеров зависят от их химического строения и физического[4, С.41]

К наиболее распространенным алифатич. П., производимым в промышленном масштабе, относятся: поли-гексаметиленадипинамид, полигексаметиленсебацин-а.чид, поли-е-капроамид (см. Капролактама полимеры), поли-ы-энантоамид, поли-ы-ундеканамид и полидоде-канамид, сравнительно низкомолекулярные П. (мол. м. 2000—10 000), получаемые из полимеризованных ненасыщенных жирных к-т и различных полиаминосоеди-нений. Низкомолекулярные П. используют как отвер-дители для эпоксидных смол; в композиции с эпоксид-ными смолами — для изготовления заливочных компаундов, в качестве клеев (см. Полиамидные клеи) и связующих для стеклопластиков. В пром-сти выпускаются также сополимер (отечественная марка П-54) гексамстилендиаммонийадипината (50% соли АГ) с е-капролактамом (50%), применяемый для изготовления прокладочных материалов и изделий, используемых в кабельной, химич. и авиационной пром-сти; сополимер (марка П-548) гексаметилендиаммонийадипи-ната и гексаметилендиаммонийсебацината (37% соли АГ и 19% соли СГ) с е-капролактамом (44%), применяемый для изготовления пленок, прокладочного материала; сополимер (марка П-АК7) 93% соли АГ и 7% е-капролактама, применяемый как водо-, масло- и бензостойкий материал, устойчивый к истиранию, обладающий абразивостойкостью и низким коэффициентом трения; сополимер (марка П-АК80/20) 80% соли АГ и 20% е-капролактама, применяемый как конструкционный материал для изготовления шестерен для зубчатых передач, втулок, вкладышей подшипников и т. д., а также изделий массового потребления.[7, С.373]

При смешении компонентов нек-рых заливочных компаундов, находящихся в вязкотекучем состоянии (см. Пенополиуретаны, Пенофенопласты), или поля-[11, С.274]

Полибутадиены с концевыми реакционноспособными группами применяют в качестве клеев, заливочных компаундов, связующего в твердом ракетном топливе.[9, С.391]

Полибутадиены с концевыми реакционносноеобными группами применяют в качестве клеев, заливочных компаундов, связующего в твердом ракетном топливе.[10, С.388]

Перечисленные алифатич. полиамины применяют для отверждения эпоксидных клеев, герметиков, связующих, заливочных компаундов, лаков и эмалей. Для горячего (с подводом тепла) отверждения Э. с. (мол. масса менее 1000) применяют обычно ароматич. ди- и полиамины (л-фенилендиамин, 4,4'-диаминодифе-нилметан, продукты конденсации анилина с формальдегидом, эвтектич. смеси ароматич. полиаминов). Отверждение проводят при 100—180 °С в течение 16—4 ч; соотношение (по массе) Э. с.: амин составляет обычно 100 : (15—50). Продукты отверждения отличаются повышенной механической .прочностью, тепло- и химстой-костью. Такие отвердители применяют главным образом в составе связующих для армированных пластиков и пресспорошков, ограниченно — в заливочных компаундах.[12, С.498]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь