Согласно схемам заполнения формующих полостей формы (рис. 4, 5) были определены размеры обогреваемых литниковых каналов (длина и диаметры). При этом учитывали и объем заполнения расплавом полимера различных зон формующих полостей, что позволило обеспечить равные условия подвода расплава ко всем восьми одинаковым соплам.[1, С.126]
Представленная на рис. 4-10 литьевая форма работает следующим образом: после заполнения формующих полостей через центральный литниковый канал 4 с системой разводящих литниковых каналов и отверждения формовочной массы форма раскрывается по плоскости разъема I подпружиненными толкателями 3. При этом центральный литник вытягивается из литниковой втулки, так как в отверстии, выполненном в подвижной плите, размещено поднутрение перед лежащим немного позади центральным толкателем. Одновременно боковой ползун 5, оформляющий боковые отверстия корпуса, перемещается лекальной колонкой б и фиксируется в своем положении подпружиненным сухарем 7. Форма раскрывается по плоскости разъема I до тех пор, пока плита 8 не достигнет захватов 9. После чего форма раскрывается по[1, С.188]
Пресс-форма смыкается перед процессом заполнения под низким давлением так, чтобы между прижимной плитой 2 и промежуточной плитой 8 оставался зазор 0,2 мм. Зазор достигается за счет тарельчатых пружин 19, чье усилие воздействует на промежуточную плиту, а через клиновый ползун 14 и клиновый штифт У# и на прижимную плиту 2. Во время процесса заполнения формующих полостей тарельчатые пружины ^должныпротиводействовать давлению впрыска и удерживать основную плоскость разъема между обеими плитами 6,7 формы, за счет чего избегается ее раскрытие. Когда процесс заполнения завершен, литьевая машина переключается на полное давление смыкания, которое после преодоления усилия тарельчатых пружин через пуансон линз становится эффективным как давление прессования, и исходный зазор 0,2 мм выбирается.[1, С.246]
Необходимо было изготовить из ПС большое количество трубок. Трубка должна была иметь с одного конца фланец, а с другого конца — конический наконечник с осевым отверстием. Форма с четырьмя формующими гнездами показалась целесообразной как в техническом отношении, так и в экономическом. При этом сложность представляла длина пробирки. Она составила 170 мм, что при нормальной конструкции формы означало бы высоту формы 270 мм. Но так как для одновременного заполнения четырех формующих полостей требуется лишь 40 см3 материала, можно было обойтись и небольшой литьевой машиной. Но маленькие машины, как правило, не позволяют устанавливать на них формы такой высоты. Необходимое усилие смыкания формы было незначительным, так как проецированная площадь в плоскости смыкания составляет лишь несколько см2; это тоже способствовало использованию небольшой машины. Кроме того, было невозможно расположить формующие полости поперечно в плоскости отливаемых изделий, а формообразующие знаки вынимать в сторону, так как внешняя сторона трубок не должна иметь следов от линии разъема формы. Поэтому была спроектирована форма (рис. 1, 2), которая своими формообразующими деталями проходила сквозь отверстие в подвижной фланцевой плите, в котором обычно размещается механизм выталкивания. Кроме того, требовалось дополнительное зацепление с машиной: находящаяся в неподвижной полу форме плита съема 20 соскальзывает в конце своего хода с направляющих колонок 21, что требует вспомогательного направления. Поэтому в подвижной фланцевой плите были сделаны два отверстия, через которые проходят две удлиненные вспомогательные направляющие колонки 14. Плита съема 20 перемещается шариковыми втулками 16 по этим колонкам. Для удобного заполнения формующих полостей каждое из них было снабжено двумя туннельными литниковыми каналами.[1, С.206]
После заполнения формующих полостей (0,3-1,0 с) происходит переключение с давления впрыска на давление выдержки. Этап прессования начинается независимо от процесса выдержки под давлением с задержкой в 0,1 с за счет дополнительного гидравлического цилиндра.[1, С.247]
После заполнения формующих полостей расплавом полимера и завершения времени охлаждения и выдержки под давлением перед раскрытием формы за счет перемещения зубчатой рейки 49 с помощью гидравлического цилиндра 50 и зубчатых колес 61, 62 приходят во вращение резьбовые вывинчиваемые знаки 38. Далее с помощью направляющей резьбы в гайках 37 они отводятся назад. Одновременно с резьбооформляющей гильзой резьбовых вывинчиваемых знаков 38 извлекаются и центрич-но расположенные там формообразующие штифты 35, в которых центрируются оформляющие шпильки 63, расположенные в формообразующих знаках. После выворачивания резьбы и срабатывания одного из двух концевых выключателей 51 начинается движение раскрытия формы. При этом управляющая планка 34 освобождает коромысло 30 и знак 33 за счет нажимной пружины 64 снимается с отлитого изделия. За счет этого извлекаются как внешний контур присоединительной цапфы, образующий поднутрение, так и его отверстие (оформляющая шпилька 63). Только после этого упорная планка 26 в конце выталкивающих тяг 25 может выдвигаться при дальнейшем движении раскрытии формы в сторону неподвижного упора машины и таким образом подвинуть толкатели, которые извлекают отливки.[1, С.250]
Чтобы поддержать процесс заполнения формующих полостей, он осуществляется в вакууме, который противодействует возможному при заполнении формы «эффекту дизеля» (пригар).[1, С.264]
Расположение и размер каналов системы охлаждения также влияет на эффективность заполнения формующих полостей. Если расплав охлаждается слишком быстро, он может затвердеть раньше, чем заполнит всю полость.[2, С.220]
На рис. 4 изображена работа сопла с пневматическим устройством, которое напрямую связано с плитой 2 (рис. 2). После заполнения формующих полостей и выдержки под давлением сопло/ машины отходит назад. Через импульсный вентиль и соединение 30 на рис. 2 и отверстие h на[1, С.252]
форме. Формующие полости полуматриц 8,9 заполняются путем выдавливания формовочной массы из камеры 2 через отверстия, расположенные на торцевой поверхности камеры, а также отверстия, выполненные в планке сопла 6. Этот процесс происходит с помощью находящегося в камере подвижного поршня 3,4, который соединен с плитой 1. Для выдавливания материала верхний плунжер пресса давит на плиту 1 и тем самым на поршень 3,4. После заполнения формующих полостей 8,9 кремнийорганический каучук сшивается. После отверждения отлитого изделия форма раскрывается по плоскости YZ. При этом плита 7 с полуматрицей 8 и планками сопла 6 уходят вверх с подвижной частью формы, и извлекается уже сшитый литник, находящийся в обогреваемой зоне вставки полости, который позднее отделяется от заготовки.[1, С.192]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.