Статья по теме: Центральный литниковый

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Центральный литниковый канал с разводящим каналом направляет расплав в точечные впускные литниковые каналы, подведенные к краю формующих полостей. Под одним из разводящих каналов находится датчик давления для измерения внутреннего давления пресс-формы. Использованы цилиндрические толкатели, расположенные по краю линз. Форма вентилируется через плоскость разъема; вентиляционный зазор не должен превышать 0,02 мм.[2, С.246]

Работа сопла описана в примере 97. Центральный литниковый канал 8 в наконечнике сопла 7 соединен с формующей полостью двумя точечными впускными литниками у центрального отверстия.[2, С.62]

Расплав подается в формующую полость через центральный литниковый канал, разводящие литниковые каналы и впускные литники г. Несмотря на относительно высокую толщину стенок отливаемого изделия (3,5 мм), здесь была осуществлена успешная попытка впрыска через четыре впускных канала z, обеспечивающие автоматическое отделение литника от изделия. Сечение впускного канала равно 1,8 мм. Впускные литники срезаются при раскрытии формы по плоскости разъема I. Они располагаются в верхнем отверстии изделия. Выбор подобной литниковой системы и ее расположение имеет следующие преимущества:[2, С.102]

Формующая полость заполняется расплавом полимера через центральный литниковый канал с помощью точечного впуска. Центральный литник остается висеть на сопле литьевой машины благодаря поднутряющему элементу, выполненному на нем. Это позволяет отделять литник от изделия в момент его отвода вместе с узлом впрыска. В последующем он удаляется из сопла с помощью специального приспособления.[2, С.276]

Представленная на рис. 4-10 литьевая форма работает следующим образом: после заполнения формующих полостей через центральный литниковый канал 4 с системой разводящих литниковых каналов и отверждения формовочной массы форма раскрывается по плоскости разъема I подпружиненными толкателями 3. При этом центральный литник вытягивается из литниковой втулки, так как в отверстии, выполненном в подвижной плите, размещено поднутрение перед лежащим немного позади центральным толкателем. Одновременно боковой ползун 5, оформляющий боковые отверстия корпуса, перемещается лекальной колонкой б и фиксируется в своем положении подпружиненным сухарем 7. Форма раскрывается по плоскости разъема I до тех пор, пока плита 8 не достигнет захватов 9. После чего форма раскрывается по[2, С.188]

Рис. 4. Оформляющие детали многовпусковой двухгпезд-ной литьевой формы с затвердеваемыми литниками: 1 — разводящий канал, 2 — центральный литниковый канал, 3 — подводящие литниковые каналы. 4 — впускные литниковые каналы, 5 — пуансорг, 6 — каналы охлаждения, 7 — матрица, 8 — оформляющая полость.[1, С.48]

Рис. 4. Оформляющие детали многовпусковой двухгнезд-ной литьевой формы с затвердеваемыми литниками: 1 — разводящий канал, 2 — центральный литниковый канал, 3 — подводящие литниковые каналы. 4 — впускные литниковые каналы, 5 — пуансон, 6 — каналы охлаждения, 7 — матрица, * — оформляющая полость.[3, С.46]

На рис. 2 представлен пример применения двухгнездиой литьевой формы для изготовления крышек. В обе формующие полости впрыск осуществляется через центральный литниковый канал 1, разводящие литниковые каналы и туннельные впускные литниковые каналы с впуском с боковой стороны. Для сталкивания крышек с формообразующих знаков служит плита съема 2, в которой также находятся разводящий литниковый канал и отверстие для цапфы съемника впускного литника.[2, С.98]

Рис. 3. Многогнездная литьевая (jopua с неза-твердеваемыми литниками: 1 — дно матрицы, 2 — точечный впускной канал, 3—зопло формы, 4 — зазор цля изолирующего слоя, 5 — запорный клапан, в— разводящий литниковый ка-8 — пружина клапана, 9 — сопло литьевой машины, 10 -— центральный литниковый канал, п— сферич. заглушка, 12—каналы охлаждения, 13— отверстия для нагревательных элементов, 14 — матрица.[1, С.48]

Рис. 3. Многогнездная литьевая форма с незатвердеваемыми литниками: 1 — дно матрицы, 2 — точечный впускной канал, з—сопло формы, 4 — зазор для изолирующего слоя, 5—запорный клапан, 6— разводящий литниковый канал, 7 — распределитель, 8 — пружина клапана, э — сопло литьевой машины, 10 — центральный литниковый канал, 11— сферич. заглушка, 12—каналы охлаждения, 13— отверстия для нагревательных элементов, 14 — матрица.[3, С.46]

1 — изделие; 3 — подпружиненный толкатель; 4 — центральный литниковый канал; 5 — ползун; 6 — лекальная колонка; 7 — подпружиненный сухарь; 8 — плита; 9 — захват; 10 — формообразующий знак; 11 — узкая часть корпуса; 12 — толкатель; 13 — плиты толкателей; 14 — тяги; 15 — опорная колонка; 16 — штифт; 17 — направляющая плиты толкателей: 18 — хвостовик; 21 — контртолкатель; 22 — выборка по периметру знака; 23 — патронный нагреватель; 24 — термодатчик; 25 — изолирующая плита[2, С.189]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь