Автоматическое управление двигателем для выбора деформации и поддержания постоянной нагрузки на образец происходит следующим образом. При опускании подвески на 25 мм рычаг 13 отклоняется влево и замыкает контакты 14, включается электродвигатель. Когда подвеска возвращается в исходное положение, контакты 15 замыкаются и двигатель отключается.[1, С.50]
Такие диагонально-резательные машины имеют автоматическое управление, которое осуществляется с помощью двух фотореле: одно фотореле обеспечивает замедление движения транспортера стола резательной машины, а второе — остановку транспортера в момент реза, при этом дистигается точный раскрой корда. Необходимую ширину раскроя и количество отрезов задают с помощью панели управления, после этого машина пускается в ход и работает автоматически. Благодаря двойному раскаточному и специальному подающему устройствам может быть обеспечена бесперебойная резка корда Двух марок, поступающего попеременно с двух рулонов. Ширина раскроя может автоматически чередоваться в заданной последовательности9' 22.[2, С.433]
Нажатием на кнопку «пуск» закрывают вулканизатор и переключают его на автоматическое управление. Иногда при вулканизации покрышек большого размера перед закрыванием вулканизатора производят предварительную подпрессовку путем постепенного (с остановкой) закрывания вулканизатора.[2, С.466]
Вулканизатор обогревается паром давлением 5—6 кгс/см*. Продолжительность цикла вулканизации 20—70 мин в зависимости от размера сечения кольца и рецептуры резиновой смеси. Собранные на шаблоне протекторные кольца загружают в паровую камеру и вулканизатор закрывают, после этого автоматическое управление процессом вулканизации осуществляется командным электропневматическим прибором КЭП-12у.[2, С.480]
Перед сборкой сердечник с эластичной камерой подогревают в прессе в течение 5 мин, затем его выдвигают из пресса и поверхность эластичной камеры покрывают водной суспензией талька. После высыхания суспензии на эластичную камеру сначала надевают предварительно сшитый чулок-подкладку из необрезиненной ткани, затем накладывают резиновые голенища, полустельку и передок. Излишки передка срезают, накладывают подошву и каблук. По окончании сборки сердечник с заготовкой задвигается в пресс, и включается автоматическое управление. Матрицы пресса закрываются, а во внутрь эластичной камеры подается сжатый воздух под давлением до 2,5 МПа. В результате эластичная камера растягивается и формует заготовку по внутренней полости пресс-формы без образования выпрессовок. Вулканизацию проводят при 175—180 °С в течение 4,5 мин.[3, С.70]
АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПОТОЧНЫМИ ЛИНИЯМИ[4, С.77]
Автоматическое управление поточной линии изготовления резиновых смесей слагается из следующих элементов: 1) дистанционное управление транспортом компонентов резиновых смесей от склада к расходным бункерам и заполнением расходных бункеров; 2) дистанционная настройка и управление работой питателей, расходных бункеров, автоматических весов и автоматическое программирование навесок при помощи перфорированных карт и других запоминающих устройств; 3) дистанционное управление работой резино-смесителей; 4) оперативная связь между участками приготовления и потребления резиновых смесей.[7, С.69]
Система «Эккью Рей 800», установленная на заводе фирмы «Купер Тайр», предусматривает контроль работы каландра на четырех уровнях: автоматическое управление каландром, контроль со стороны оператора, диспетчера и контроль со стороны руководства завода.[6, С.48]
В промышленности накоплен громадный практический опыт по переработке различных каучуков и резиновых смесей. Однако этот опыт почти не систематизирован, отсутствуют какие-либо конкретные математические зависимости, позволяющие вводить эффективное автоматическое управление технологическими процессами и их оптимизацию с помощью ЭВМ или АВМ, а также прогнозировать поведение резиновых смесей на конкретном производственном оборудовании по результатам лабораторных испытаний. В литературе появляются сообщения о том, что такая работа ведется, но еще не получила необходимого развития и далека от своего завершения.[8, С.7]
Ранее процесс повышения вязкости полиэфирной смолы без потери текучести из-за образования сплошной сетки химических связей не казался таким уж важный. Однако перечисленные ниже моменты иллюстрируют преимущества такой технологии при производстве армированных полиэфиров: из-за возрастания вязкости расплавленной смолы достигаются более высокие напряжения, обеспечивающие улучшенную отделку поверхности изделия; высокая вязкость препятствует разделению волокна и смолы в процессе формования изделия; повышается эффективность загрузки из-за сниже-ния непроизводительных потерь материала; исключается выдавливание смолы в процессе формования; облегчается автоматическое управление процессами производства.[10, С.271]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.