На главную

Статья по теме: Дегидрирования углеводородов

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Процесс дегидрирования углеводородов в присутствии иода позволяет получать диеновые углеводороды в одну стадию с высоким выходом: выход бутадиена в оптимальных условиях составляет 75 % (масс.) при конверсии бутана 90 %; выход изопрена 40 — 45 % при конверсии изопентана 65 — 70 %.[3, С.187]

Для одностадийного дегидрирования углеводородов используются адиабатические реакторы регенеративного типа, в которых циклы дегидрирования и регенерации чередуются. Теплота, выделяемая во время регенерации, аккумулируется катализатором и используется во время дегидрирования. Условием эффективной работы реакторов подобного типа является сбалансирование теплоты реакции и теплоты, выделяющейся при сгорании углеродистых отложений в период регенерации.[3, С.150]

Процессы каталитического дегидрирования углеводородов по существу до сих пор являются наиболее важным источником таких мономеров для СК, как бутадиен и изопрен, а также изобутилен и стирол. К настоящему времени хорошо разработаны вопросы кинетики и катализа, а также моделирования процессов дегидрирования парафиновых, олефиновых и алкилароматических углеводородов — на уровне кинетических и математических моделей.[3, С.120]

Широкие исследования окислительного дегидрирования углеводородов были начаты в 1960—1961 гг., о чем свидетельствует появление сравнительно большого числа патентов, посвященных выбору наиболее эффективных катализаторов процесса.[1, С.682]

Отличительной особенностью реакций каталитического дегидрирования углеводородов является сравнительно низкая конверсия в условиях, при которых крекинг не является заметной реакцией. Так, в осуществленном в промышленности у нас в стране двух-стадийном процессе дегидрирования бутана суммарный выход бутадиена составляет около 10% при избирательности менее 70%; в одностадийном процессе дегидрирования бутана, широко применяемом за рубежом, выход бутадиена — около 12% при избирательности процесса 50 — 54%.[1, С.681]

Разработаны и освоены процессы двух- и одностадийного дегидрирования углеводородов С4, синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида, дегидрирования углеводородов С5. В результате интенсификации процессов и увеличения мощностей оборудования производительность основных агрегатов синтеза бутадиена была повышена на первой стадии в 1,5—2 раза и на второй стадии на 20—30 %. Перевод агрегатов разделения продуктов дегидрирования с ацетона на ацетонитрил позволил увеличить их производительность в 1,5 раза, снизить энергопотребление и обеспечить большую полноту выделения бутиленов из фракции углеводородов С4.[3, С.10]

Разработка в последние годы катализаторов для окислительного дегидрирования углеводородов позволила создать новые эффективные процессы получения бутадиена и изопрена (см. гл. "33).[1, С.16]

Серьезные работы по изысканию более рациональных промышленных методов дегидрирования углеводородов ведутся с 1948 г. в Ярославле вначале на опытном заводе, а затем в Научно-исследовательском институте мономеров для синтетического каучука. В результате этих исследовательских и опытных работ в нашей стране было создано производство бутадиена и изопрена на основе углеводородов.[3, С.9]

Цайлингольд А. Л., Левин В. А., Чуприн Г. Д. и др. Получение мономеров для С К методом окислительного дегидрирования углеводородов С4 и С5. М.: ЦНЙИТЭнефтехим, 1980. 48 с.[2, С.224]

Высокие выходы целевых продуктов при минимальных энергетических затратах обеспечивают высокую экономическую эффективность процессов окислительного дегидрирования углеводородов. Технико-экономические расчеты, выполненные Гипрокаучуком [45], показывают, что замена на второй стадии двухстадийного процесса дегидрирования бутана (дегидрирование бутенов на катализаторе КНФ) окислительным дегидрированием на висмутмолиб-деновых катализаторах приводит к снижению себестоимости бутадиена на 25%.[1, С.694]

В последние годы как в СССР, так и за рубежом проводятся интенсивные исследования, направленные на преодоление термодинамических ограничений при проведении каталитических реакций дегидрирования углеводородов, что позволило бы получать значительно более высокие выходы целевых продуктов и тем самым обеспечить резкое снижение стоимости мономеров и затрат на создание их производства. Эти работы привели к появлению нового направления в получении мономеров — окислительного дегидрирования углеводородов.[1, С.681]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука, 1986, 225 с.
3. Кирпичников П.А. Химия и технология мономеров для синтетических каучуков, 1981, 264 с.
4. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
5. Наметкин Н.С. Синтез и свойства мономеров, 1964, 300 с.
6. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
7. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.

На главную