На главную

Статья по теме: Каталитического дегидрирования

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Реакции каталитического дегидрирования бутана и к-бути-ленов при условии незначительной доли крекинга исходных и целевых углеводородов отличаются сравнительно невысокой конверсией. В последние годы в Советском Союзе и за рубежом проводятся исследования с целью преодолеть термодинамические ограничения при проведении реакций каталитического дегидрирования. Из таких исследований наибольший интерес представляют работы по каталитическому окислительному[5, С.53]

Процессы каталитического дегидрирования углеводородов по существу до сих пор являются наиболее важным источником таких мономеров для СК, как бутадиен и изопрен, а также изобутилен и стирол. К настоящему времени хорошо разработаны вопросы кинетики и катализа, а также моделирования процессов дегидрирования парафиновых, олефиновых и алкилароматических углеводородов — на уровне кинетических и математических моделей.[3, С.120]

Механизм процесса каталитического дегидрирования парафинов основан на взаимодействии молекулы углеводорода с активными центрами К (окислами металлов) алюмохромового катализатора. Дегидрирование предпочтительно идет через акты образования и гибели адсорбированного на поверхности радикала*:[3, С.120]

Как и остальные реакции каталитического дегидрирования углеводородов, дегидрирование изобутана является обратимой эндотермической реакцией. На равновесие реакции оказывают влияние такие факторы, как состав катализатора, содержание примесей в изобутановой фракции, температура, давление и др.[5, С.127]

Отличительной особенностью реакций каталитического дегидрирования углеводородов является сравнительно низкая конверсия в условиях, при которых крекинг не является заметной реакцией. Так, в осуществленном в промышленности у нас в стране двух-стадийном процессе дегидрирования бутана суммарный выход бутадиена составляет около 10% при избирательности менее 70%; в одностадийном процессе дегидрирования бутана, широко применяемом за рубежом, выход бутадиена — около 12% при избирательности процесса 50 — 54%.[1, С.681]

Синтез бутадиена в промышленности проводится методом каталитического дегидрирования бутана или бутиленов при температуре порядка 500—700^С; используют также этиловый спирт, полученный гидратацией этилена:[7, С.35]

Наконец, в результате вторичных реакций — термического и каталитического дегидрирования с последующим гидрированием и циклизации сопряженных систем — возможно образование насыщенных, ароматических и циклических углеводородов.[6, С.11]

Промышленное производство бутадиена и изопрена базируется в основном на процессах каталитического дегидрирования парафиновых. и олефиновых углеводородов. В ' последние годы все большее значение в производстве бутадиена и изопрена приобретают процессы извлечения их из С4 — Cs-фракций пиролиза углеводородов нефти, обеспечивающие получение наиболее дешевых мономеров для СК.[1, С.681]

Этилен, пропилен и бутилены получаются непосредственно из тех или иных фракций нефти или попутного газа при помощи крекинга (400— 500°С) или каталитического дегидрирования (340 — 450°С).[7, С.32]

Частично насыщенная серная <кислота из отстойника третьей ступени 23 подается на вторую ступень, а углеводородный слой (непоглощенные углевоДороды) из верха отстойника 2з поступают в емкость 6 для отделения капель серной кислоты. Кислые углеводороды нейтрализуются в смесителе 8, отмываются водой в смесителе 10 и через промежуточный сборник И направляются в колонну 12 для очистки изобутановой фракции от полимеров. Пары изобута-новой фракции отбираются из верхней части колонны 12, конденсируются и направляются в колонну 17 для отделения изобутана от бутенов. Бутановая фракция из куба колонны 17 направляется на склад, а изобутановая фракция после конденсации поступает на азеотропную осушку в колонну 22. Полученная чистая изобутановая фракция может быть использована для производства изобутилена методом каталитического дегидрирования.[2, С.80]

собен конкурировать с промышленными методами каталитического дегидрирования алкилбензолов. Например, дегидрирование этил-бензола на платиновом катализаторе, промотированном добавками соли лития и пятиокиси мышьяка, при 565 °С, времени контакта 0,05 с и атмосферном давлении в присутствии кислорода протекает с конверсией до 80 % и селективностью по стиролу до 98 % .[3, С.187]

каталитического дегидрирования.[4, С.53]

Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука, 1986, 225 с.
3. Кирпичников П.А. Химия и технология мономеров для синтетических каучуков, 1981, 264 с.
4. Абызгильдин А.Ю. Графические модели основных производств промышленности синтетического каучука, 2001, 142 с.
5. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
6. Малышев А.И. Анализ резин, 1977, 233 с.
7. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения, 1981, 656 с.

На главную