Статья по теме: Количество наполнителей

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Для резиновых смесей, содержащих большое количество наполнителей, используется такая последовательность смешения: вальцевание каучука, введение V2 наполнителя, перемешивание, введение V2 наполнителя, введение диспергаторов и мягчителей, перемешивание, введение активаторов и ускорителей, перемешивание, введение противостарителей, красителей, ингредиентов специального назначения, перемешивание, введение вулканизующего агента.[4, С.27]

Поскольку формовочная смесь содержит значительное количество наполнителей, приготовление свободнотекущей и беспылевой смеси требует большого опыта. Так, введение больших порций фурфурола снижает стабильность смеси и способствует комкованию; однако этого можно избежать путем добавления небольших количеств (0,6—1,0% от массы смеси) нейтрального масла. Вначале заготовку формуют при давлении 15—25 Н/мм2, затем подсушивают при 90—130 °С. Через 40—60 мин масса приобретает пластичность, но все же сохраняет форму и выделяет летучие; заготовку подвергают немедленному отверждению в нагретой форме при давлении 20—40 Н/мм2 и температуре 150—170 °С в течение 30— 60 мин. Отверждение в форме необходимо проводить так, чтобы избежать образования пузырей при выемке и последующей термообработке. Горячие круги проходят последующую термообработку в печи при 160 °С в течение 8—12 ч, а затем охлаждаются.[2, С.234]

Другое важное отличие заключается в том, что смеси, примени емые для РТИ, часто содержат большое количество наполнителей (до 120 140 ч. на 100 ч. (по массе) каучуков против 50 60 ч. i; шинных резинах), а многие применяемые каучуки специального назначения характеризуются нысокой исходной жесткостью. По этому необходимы смесители с более мощным при иодом, в результате усиливается теплообразование при смешении, и проблеме отвода теплоты также ограничивает объем смесительной камеры В ряде случаев резиновые смеси для РТИ приготавливают НЕ вальцах (до 12—15% всех смесей).[3, С.38]

При прессовании малонаполнепных смесей из П. х. возможно образование раковин и др. изъянов на поверхности резины. Эти дефекты устраняют, увеличивая количество наполнителей и пластификаторов в резиновых смесях. Для л и т ь я под давлен и-е м наиболее пригодны смеси с вязкостью по Муни -30.[8, С.53]

При прессовании малонаполненных смесей из П. х. возможно образование раковин и др. изъянов на поверхности резины. Эти дефекты устраняют, увеличивая количество наполнителей и пластификаторов в резиновых смесях. Для литья под давлен и-е м наиболее пригодны смеси с вязкостью по Муни ~30.[12, С.53]

Резиновые смеси. В качестве наполнителей смесей из Ф. к. применяют печную (напр., ПГМ-33) и термич. сажу, графит, тонкодисперсную Si02, асбест, мел, силикаты кальция, магния, бария, фторид кальция. Количество наполнителей обычно невелико (15—35 мае. ч.; здесь и далее — в расчете на 100 мае. ч. каучука). Смеси из Ф. к. с углеродными сажами наиболее пригодны для переработки методом экструзии. Смеси с минеральными наполнителями характеризуются особенно высокой жесткостью, а их вулканизаты — наилучшей стойкостью к действию агрессивных сред. Минеральные наполнители замедляют, а сажи ускоряют вулканизацию. От количества наполнителя в резиновой смеси зависят модуль и износостойкость вулканизатов, а также их прочностные свойства при высоких темп-рах.[8, С.401]

Резиновые смеси. В качестве наполнителей смесей из Ф. к. применяют печную (напр., ПГМ-33) и термич. сажу, графит, тонкодисперсную Si02, асбест, мел, силикаты кальция, магния, бария, фторид кальция. Количество наполнителей обычно невелико (15—35 мае. ч.; здесь и далее — в расчете на 100 мае. ч. каучука). Смеси из Ф. к. с углеродными сажами наиболее пригодны для переработки методом экструзии. Смеси с минеральными наполнителями характеризуются особенно высокой жесткостью, а их вулканизаты — наилучшей стойкостью к действию агрессивных сред. Минеральные наполнители замедляют, а сажи ускоряют вулканизацию. От количества наполнителя в резиновой смеси зависят модуль и износостойкость вулканизатов, а также их прочностные свойства при высоких темп-рах.[12, С.401]

При составлении рецептов регенератных резиновых смесей сера, ускорители и активаторы должны быть взяты в количестве, достаточном для вулканизации всего каучука, в том числе каучука, содержащегося в регенерате. При замене части каучука в резиновой смеси на регенерат принято учитывать также количество наполнителей и мягчителей, содержащихся в регенерате*.[1, С.201]

Наполнители. В смесях, содержащих стерео-регулярные Б. к., применяют преимущественно активные печные сажи типа 18АР,НАРи их высокоструктурные модификации, сажу типа FEF и др. Для изготовления светлоокрашенных резин используют тонкодисперсную SiO2, каолин, мел и др. минеральные наполнители. Применяемое количество наполнителей составляет от 50 до 100 и более мае. ч[10, С.161]

Н а и о л н и т е л и. В смесях, содержащих стерео-регулярные Б. к., применяют преимущественно активные печные сажи типа ISAF.HAFu их высокоструктур-пые модификации, сажу типа FEF и др. Для изготовления светлоокрашенных резин используют тонкодисперсную SiO2, каолин, мел и др. минеральные наполнители. Применяемое количество наполнителей составляет от 50 до 100 и более мае. ч.[9, С.164]

Бессерная вулканизующая система применяется для достижения максимальной теплостойкости. Введение регенерата, сажи и масел необходимо для обеспечения хороших технологических свойств и снижения стоимости смесей. Минеральные наполнители, в частности мел, вводят также для повышения стойкости к деформациям изгиба и улучшения адгезии к шинному каркасу. Для изготовления шин высокой проходимости в смесях увеличивают содержание ХБК, исключают регенерат и вводят минимальное количество наполнителей и масел.[5, С.190]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь