Статья по теме: Медицинских инструментов

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Пленку из сополимера применяют для упаковки медицинских инструментов, внутренней отделки самолетов, для изоляции плоских кабелей и изготовления гибких печатных схем, а также для низкотемпературной консервации крови и костного мозга. Ориентированная пленка, выпускаемая в США под названием дюрасан [31], имеет разрушающее напряжение при растяжении 56—70 МПа (560—700 кгс/см2), относительное удлинение при разрыве 150—250%, обладает прозрачностью и высоким сопротивлением перегибам (250 000 циклов до разрушения).[5, С.156]

Особый интерес представляет применение нано структурных металлов в качестве имплантантов и материала для медицинских инструментов в травматологии, ортопедии и стоматологии.[2, С.222]

П. применяют в химич., пищевой, электротехпич. пром-сти, в строительном дело, а также в качестве упаковочной тары для медицинских инструментов, фармацевтич. препаратов и др.[8, С.198]

Прочная пленка из фторопласта-2 и фторопласта-2М, выдерживающая стерилизацию, может применяться для упаковки реактивов, медицинских инструментов, фармацевтических препаратов, в качестве покрытия и облицовки различной упаковочной тары.[6, С.196]

Эти сополимеры используют для производства жестких изделий и деталей (напр., различной арматуры, фильер для формования вискозного волокна, медицинских инструментов, корпусов электрич. батарей и аккумуляторов, тары, антикоррозионных обкладок и др.), формуемых методами прессования (104 — 177 СС, давление 3,5—35 Мн/м2, или 35—350 кгс/см'2) или литья под давлением (135—200 °С, давление 50—210 Мн/м~, или 500—2100 кгс/см'2). Методом экструзии изготовляют жесткие (непластифицированпый сополимер) и гибкие (пластифицированный) трубы, жесткие пленки (штот; с раздувом рукава), формуют моноволокна. Диаметры жестких и гибких труб составляют соответственно 12,7 — 101,6 мм и 3,1 — 19,1 мм; рабочее давление первых 0,6 — 1,8 Мн/м2 (6—18 кгс/см2), вторых 0,8—2,2 Мн/м* (8—22 кгс/см2).[8, С.200]

Эти сополимеры используют для производства жестких изделий и деталей (напр., различной арматуры, фильер для формования вискозного волокна, медицинских инструментов, корпусов электрич. батарей и аккумуляторов, тары, антикоррозионных обкладок и др.), формуемых методами прессования (104—177 СС, давление 3,5—35 Мн/мг, или 35—350 кгс/см2) или литья под давлением (135—200 °С, давление 50—210 Мн/м'*, или 500—2100 кгс/см2). Методом экструзии изготовляют жесткие (непластифицированный сополимер) л гибкие (пластифицированный) трубы, жесткие пленки (мстот с раздувом рукава), формуют моноволокна. Диаметры жестких и гибких труб составляют соответственно 12,7—101,6 мм и 3,1 —19,1 мм; рабочее давление первых 0,6—1,8 Мн/м2 (6—18 кгс/см*), вторых 0,8—2,2 Мн/м* (8—22 кгс/см*).[9, С.197]

Особенно ценны пеногасящие жидкости в хирургии. При операциях на сердце и крупных сосудах мельчайший пузырек воздуха, попавший в кровеносную систему, может закупорить тонкий сосудик мозга или другого жизненно важного органа. Обработка медицинских инструментов кремнийорганическими жидкостями намного облегчает работу хирургов.[3, С.363]

Эбонит обладает высокими электроизоляционными свойствами, хорошей химической стойкостью, высокой твердостью, легко может подвергаться механической обработке; расточке, сверловке, шлифовке. Поэтому эбонит нашел распространение в производстве деталей радио-, телефонной и прочей слаботочной аппаратуры, в производстве аккумуляторных баков, медицинских инструментов и принадлежностей.[1, С.575]

Многообразие способов переработки пластизолей в изделия и покрытия обусловливает их широкое применение во многих отраслях народного хозяйства: в автомобилестроении в качестве антикоррозионных, уплотняющих, абразивостойких, противошумных и изоляционных покрытий; в консервной промышленности в качестве уплотняющих мастик; в медицинской промышленности для изготовления деталей медицинских инструментов; в производстве товаров народного потребления для изготовления детских игрушек, перчаток, обуви, стеклосетки; в производстве строительных материалов для изготовления линолиума, обоев и т.д.[4, С.261]

В строительстве ПВДФ применяют в виде пленок и эмалей в качестве защитных атмосферостойких и коррозионностоиких покрытий, не загрязняющихся и стойких к эрозии, со сроком службы 30 лет. Покрытые ПВДФ металлические ленты в виде рулонов могут применяться в качестве металлических элементов зданий различного назначения: жилых, промышленных, общественных и др. Пленки ПВДФ используют для получения металлопластов и слоистых материалов с деревом и пластмассами для защиты их от воздействия корродирующей среды и старения в атмосферных условиях. Прочная глянцевая пленка ПВДФ, выдерживающая стерилизацию, находит применение для упаковки химических реактивов, фармацевтических препаратов, медицинских инструментов и для облицовки упаковочной тары.[5, С.90]

Низкомолекулярные формы полиэтиленоксида (мол. м. 4000—10 000) используют как заменители жировых основ и вазелина. Преимущества их в том, что они растворяются в воде, обеспечивают хороший контакт введенных в их состав лекарственных веществ с кожей, слизистой или раневой поверхностью, и лекарства при этом легко всасываются; при наружном применении такие мази, в отличие от вазелиновых, образуют эластичную «кожицу», а затем легко смываются водой или отдираются. В состав мазей вводят лекарственные (гл. обр. против кожных заболеваний), дезинфицирующие или бактерицидные вещества. Такие мази не прогоркают и могут храниться длительное время. Эффективно применение их для массажа, а также для смазки медицинских инструментов.[7, С.467]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь