На главную

Статья по теме: Определение твердости

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Определение твердости проводят при контроле качества резиновых смесей, поскольку этот показатель характеризует соблюдение дозировок вулканизирующей группы, наполнителей и пластификаторов при смешении. Испытания ведут на вулканизованных образцах, полученных непосредственно после изготовления смеси (экспресс-контроль).[5, С.96]

Определение твердости при низких температурах можно использовать как метод определения морозостойкости резин.[5, С.99]

При контроле ряда изделий показатель твердости является одной из основных эксплуатационных характеристик. Определение твердости микротвердомерами — единственный метод статических испытаний для малых количеств резин.[5, С.96]

Абразивное действие неорганических наполнителей может привести к возникновению серьезных затруднений. Поэтому необходимо тщательное определение твердости не только минерала, но и сопутствующих примесей. Введение наполнителя с абразивными свойствами в количестве лишь 1% (например, кварца) может увеличить износ инструмента в 10 раз. Кроме того, на скорость отверждения может повлиять различная основность наполнителя. Для ускорения процесса отверждения часто добавляют, например, оксид магния,[2, С.152]

Измерение твердости резин проводят в соответствии со следующими международными стандартами: МС ISO 1818. Резины низкой твердости (10-35 IRHD). МС ISO 48. Резина. Определение твердости (30-85 IRHD). Стандарт охватывает самый широкий диапазон твердости резин, наиболее распространенных в производстве. Он включает методы измерения твердости образцов толщиной 8-10 мм на твердомере; образцов толщиной 2 мм, тонкостенных и малогабаритных деталей - на микротвердомере.[4, С.529]

НИИРПом разработан прибор ПТЭР для одновременного определения твердости и гистерезисных потерь. По своим параметрам он соответствует требованиям ГОСТ 20403—75 на определение твердости по ИСО. После погружения индентора в образец на глубину /гх (характеристика твердости) происходит его выталкивание образцом. Глубина остаточной деформации hz определяет гистерезисные потери. Она имеет вязкоупругий характер. Гисте-резисные потери х рассчитывают по формуле:[5, С.99]

Прибор переносной А2033ТИР предназначен для измерения твердости резины по Шору А. В корпусе прибора размещены механизмы измерения силы и перемещения индентора (рис. 5.10). Определение твердости заключается в изменении сопротивления резины погружению в нее индентора. При внедрении индентора в испытуе-[1, С.65]

Образец испытывают не менее чем в трех точках поверхности, на расстоянии не менее 5 мм друг от друга в разных местах образца. Для большей точности применяют приспособление, обеспечивающее прижимное усилие 10,0 Н. Определение твердости образцов, при повышенной и пониженной температурах ведут по приведенной методике, предварительно прогрев или охладив образцы в термокриокамере, температуру в которой регулируют терморегулятором или контактным термометром, или выдержав заданное время в агрессивной среде.[5, С.102]

Оптимальными условиями испытания можно считать применение небольших нагрузок и времени их приложения; инденторов сферической формы, имеющих меньший износ; образцов с ровной,, гладкой поверхностью толщиной (6,0 + 0,3) мм. Допускается и не менее 5 мм, а из изделий не менее 4 мм. Определение твердости следует проводить в разных.местах образца. Время испытания на стандартных приборах не превышает 30 с.[5, С.99]

Под твердостью понимается способность тела противостоять внедрению в поверхностные слои инородных тел. Эта способность зависит от свойств материала и от формы и свойств контртела. Методы определения твердости пластмасс развевались аналогично методам определения твердости металлов, а также в соответствии с региональными традициями. В большинстве европейских стран принято определение твердости пластмасс по Бр'Инеллю, а в Англии и США — по Роквеллу.[8, С.257]

Требование «г» предполагает, что образец должен испытывать один вид напряжения по всему объему, то есть это может быть, например, напряжение сжатия или растяжения. Значение напряжения должно быть постоянным. Следовательно, геометрическая форма образца при испытании должна быть неизменной (непоявление бочкообразности или шейки). Напряжение изгиба, являющееся комбинацией напряжений сжатия и растяжения, также не может обеспечить корректность испытания. Некорректно и нагружение образца индентором, поскольку это превращает термомеханический анализ в определение твердости при различных температурах.[7, С.123]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Шайдаков В.В. Свойства и испытания резин, 2002, 236 с.
2. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
3. Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов, 1979, 255 с.
4. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
5. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
6. Браун Д.N. Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров, 1976, 257 с.
7. Крыжановский В.К. Технические свойства полимерных материалов, 2003, 240 с.
8. Малкин А.Я. Методы измерения механических свойств полимеров, 1978, 336 с.
9. Северс Э.Т. Реология полимеров, 1966, 199 с.
10. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
11. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.

На главную