На главную

Статья по теме: Показатель твердости

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Показатель твердости вулканизатов позволяет судить об их степени вулканизации, а следовательно, контролировать соблюдение технологических режимов вулканизации. По твердости можно судить об упругих свойствах резин.[2, С.96]

Так как показатель твердости по а-Роквеллу определяется под нагрузкой, то принципиально возможно установить корреляцию между показателем а-твердости по Роквеллу и твердостью по Бринеллю. Переход от показателя а-твердости по Роквеллу к твердости по методу ИСО базируется на определении а-твердости по Роквеллу, которая находится как разность глубины внедрения при основной нагрузке 589 Н и глубины внедрения при предварительной нагрузке 98,1 Н[3].[3, С.272]

Существенно влияют на показатель твердости режимы вулканизации резин. Для натурального каучука с увеличением времени вулканизации твердость возрастает до оптимального значения, а затем начинает уменьшаться. У большинства синтетических каучуков с возрастанием продолжительности вулканизации твердость увеличивается.[2, С.98]

При контроле ряда изделий показатель твердости является одной из основных эксплуатационных характеристик. Определение твердости микротвердомерами — единственный метод статических испытаний для малых количеств резин.[2, С.96]

Чувствительность прибора уменьшается при неглубоком вдавливании шарика, поэтому обычно применяют маленький шарики максимальную нагрузку. Показатель твердости по Роквеллу свыше 115 является неудовлетворительным и не учитывается. Рекомендуемым является интервал глубин внедрения от 0 до 100. Показатели от 100 до 115 допускается учитывать, а показатели глубин внедрения выше 115 или ниже 0 можно принимать во внимание только с целью сравнения, особенно в тех случаях, когда образец находится в постоянно изменяющихся условиях или подвержен необратимым изменениям. Диаметр опорного стола должен быть не менее 5см. При испытании стержней используют V-образную опору[3, С.269]

Для испытания по методу А образец помещают на стол, прикладывают предварительную нагрузку и устанавливают стрелку индикатора. По истечении 10 с после приложения предварительной нагрузки прикладывают основную нагрузку, которую снимают через 15 с после приложения. Через 15 с после снятия нагрузки записывают показания индикатора с точностью до целого деления (шкала твердомера, используемая в методе А, обозначается красным цветом). Расстояние между краем образца и центром отпечатка должно быть во всех случаях не менее 6 мм. Испытание проводят только на одной стороне образца. Параллельно проводят пять измерений. Если шкала прибора градуирована в единицах твердости по Роквеллу, то показатель твердости определяют непосредственно по шкале прибора, увеличивая значение, указанное на шкале, на 100, если стрелка индикатора при приложении основной нагрузки и при снятии ее прошла одинаковое число раз через ноль; сохраняя значение по шкале прибора, если при снятии основной нагрузки стрелка индикатора прошла через ноль на один оборот меньше, и уменьшая его на 100, если стрелка индикатора при снятии нагрузки прошла через ноль на два оборота меньше; в этом случае значение твердости записывается как отрицательная величина, например, —5=95—100.[3, С.270]

В США и нек-рых др. странах определяют твердость по Р о к в е л л у — непосредственно но глубине отпечатка после снятия нагрузки, что позволяет оценивать твердость прямо по шкале прибора. Поскольку для сопоставления твердостей необходимо знать диаметр внедряющегося шарика и силу, вызывающую внедрение, их кодируют, указывая рядом с показателем твердости наименование шкалы. Шкалы R и D обозначают, что твердость определялась при переходе от предварительной нагрузки 10 кгс («100 н) к общей 60 кгс («600 н) на шариках с диаметрами 12,7 мм и 6,35 мм соответственно; шкалы М и Е обозначают переход нагрузок от 10 кгс («100 н) к 400 кгс («4 кн) на шариках с диаметрами 6,35 мм и 3,17 мм соответственно. Поскольку чем больше твердость, тем меньше глубина внедрения, показатель твердости определяют как разность между числом 150 и числом делений шкалы (цена деления 0,002 мм), на к-рое произошло углубление шарика при приложении основной нагрузки.[4, С.445]

В последнее время показано, что повсеместно используемый показатель твердости по Шору А не является универсальным, по-[1, С.530]

При экспресс-испытаниях, но требующих большой точности, определяют твердость по Шору с помощью затупленной иглы (усеченный конус). Показатель твердости в этом методе определяют по условной шкале (из 90 делений) в зависимости от глубины проникновения иглы в материал под действием силы, создаваемой стандартной пружиной. Среди методов определения микротвердости в СССР наиболее разработано и распространено определение твердости[4, С.445]

При экспресс-испытаниях, не требующих большой точности, определяют твердость по Шору с помощью затупленной иглы (усеченный конус). Показатель твердости в этом методе определяют по условной шкале (из 90 делений) в зависимости от глубины проникновения иглы в материал под действием силы, создаваемой стандартной пружиной. Среди методов определения микротвердости в СССР наиболее разработано и распространено определение твердости[5, С.442]

Твердость резин характеризуют сопротивлением испытуемого образца материала вдавливанию в него (погружению) наконечников различных форм (инденторов). Показатель твердости зависит от размеров и формы ипдептора, режима и времени воздействия; кроме того, на него влияют силы трения между резиной и индентором, жесткость опоры под образцом и др. факторы. Если задана вдавливающая нагрузка, то измеряют глубину погружения ипдентора, и наоборот. В отличие от испытаний металлов, при испытании резни (как и пластмасс) глубину погружения измеряют не после снятия нагрузки (по глубине отпечатка индентора, т. о. по остаточной деформации), а во время действия нагрузки. При этом нагрузки и длительность их воздействия выбирают сравнительно небольшими, чтобы остаточные деформации по развивались. Существует полуамнирич. зависимость Р — 0,00051 С-й"'66/»1'35, связывающая модуль сдвига резины при малых деформациях G в кгс/см^ с нагрузкой Р в кгс, вдавливающей индентор радиусом Л в см на глубину h, выражаемую в сотых долях тм (i кгсхЭ, 81 н; 1 K;:e/ot3s;98,1 X X 103н/ж2). Значения h определяют при заданных Р и R, рекомендованных ИСО. Эти значения переводят в[4, С.450]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
2. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
3. Малкин А.Я. Методы измерения механических свойств полимеров, 1978, 336 с.
4. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
5. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.

На главную