Штуцер, представленный на рис. 1, имеет длину около 70 мм и отверстие диаметром 5,2 мм. Согласно техническому заданию, отверстие практически не должно иметь конусности, необходимой для облегчения извлечения формообразующих знаков 9, 10. Отверстие включает в себя один почти прямой участок длиной 22 мм и участок, изогнутый под радиусом 102 мм (радиус расположен на участке 25°).[7, С.48]
В формообразующий знак 1 вставляется снабженная спиральной канавкой охлаждающая втулка б, чье отверстие диаметром 22 мм служит гнездом для обогреваемого литникового сопла 7 длиной 150 мм.[7, С.142]
При безлитниковом литье каналы обогреваются, поэтому отвердевший литник не образуется. При точечном литье расплав впрыскивается в форму через отверстие диаметром примерно 0,8 мм и длиной около 1 мм. При этом на изделии остается литник указанных размеров, который часто даже не удаляют. Охлаждение расплава в таком узком канале происходит быстро, что исключает излишнее переуплотнение материала в форме и снижает остаточные напряжения в изделии. Качество изделий улучшается также благодаря хорошему перемешиванию расплава при протекании через узкий канал. Однако точечное литье не применяется при изготовлении изделий с толщиной стенки более 3 мм.[2, С.286]
В это отверстие вставляют металлическую чашечку 2 так, чтобы она опиралась на выступы сердечника. В дне чашечки около самого края есть маленькое отверстие диаметром не больше 0,5 мм. Концентрически с отверстием в сердечнике сделано отверстие большего размера в стенке корпуса кюветы 1, в которое вставляют крышку 3. Под крышкой вокруг чашэчки помещают резиновую прокладку 4, которая обеспечивает герметичность кюветы во время эксперимента. В кювету заливают более тяжелый раствор. Затем вставляют чашечку, нижнюю поверхность которой покрывают тонким слоем вакуумной смазки. Отверстие в дне чашечки при этом должно приходиться на один из выступов сердечника. В чашечку наливают более легкий раствор, и сверху вставляют прокладку и крышку, тоже покрытые вакуумной смазкой.[6, С.140]
Страус13 исследовал влияние размеров и формы отверстия на прочность стеклопластиков. Он установил, что с увеличением диаметра отверстия предел прочности при растяжении снижается. Отверстие диаметром в 1,6 мм снижает предел прочности при растяжении приблизительно на 5—10%, а отверстие диаметром 25,4 мм уже на 50% (рис. 40). Большое влияние также оказывает форма отверстия. Отверстие в форме эллип-[5, С.183]
Ободная лента применяется в конструкции шин для грузовых автомобилей. Она представляет собой бесконечную, состыкованную в виде кольца резиновую ленту с фигурным, обычно корытообразным сечением (рис. 156). Ободная лента имеет круглое отверстие диаметром 12—15 мм для вентиля камеры. Для изготовления ободных лент применяют обычно регенератные смеси с добавкой небольшого количества синтетического каучука.[1, С.497]
Принцип их одинаков. Мы остановимся подробнее на двух конструкциях. Кювета Пикельса [5] (рис. 86) имеет те же размеры, что и обычная. Вместо небольшого отверстия для загрузки раствора наверху секторной полости дюралюминиевого сердечника 5 делают большое отверстие диаметром около 10 мм на глубину 1,5—2 мм.[6, С.140]
Первый метод предложил Кэри [209]. Испытания проводятся с помощью прибора, схема которого изображена на рис. 7.11. Для автоматического замера деформации образца в конструкции применен электрический тензометр. Испытания проводят на образце с концентратором (сквозное отверстие диаметром 1,6 мм); образец[3, С.271]
В данном случае предпочтительнее всего использовать внешне обогреваемое температурно-регулируемое литниковое сопло (рис. 2). Тогда расплав полимера направляется по трубке, чьи стенки удерживают необходимую температуру переработки за счет электрического тока напряжением от 3 до 5 Вольт и которая эффективно изолирована от потерь тепла. Таким образом, можно вставить в длинный формообразующий знак с внутренним диаметром 38 мм втулку 9 со спиральным охлаждением, чье отверстие диаметром 22 мм способно разместить литниковое сопло длиной в 200 мм (рис. 3).[7, С.150]
диаметра толщиной от 0,12 до 12,5 мм. В центре образца должно быть отверстие диаметром 11 мм. Пуансон и матрица выполняются из инструментальной стали. Образец закрепляют в оправке и проводят испытание на срез со скоростью 1,25 мм/мин. Измеряя максимальное усилие, рассчитывают прочность при срезе, относя эту максимальную нагрузку к поверхности, по которой произошло разрушение образца. Площадь этой поверхности определяют по толщине образца и периметру плунжера. Аналогичным образом производят испытания по ГОСТ, однако в этом случае срезаются две грани образца в форме параллелепипеда.[4, С.232]
* Испытания проводили на прессованных образцах в соответствии с ГОСТ 15882—70. ** Значение усадки определено в соответствии с ГОСТ 18616—73. 3* Сыпучесть оценивали временем 'истечения материала через отверстие диаметром 21,8 мм.[8, С.26]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.