На главную

Статья по теме: Печатающих элементов

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Улучшение красковосприимчивости. С момента появления в 1958 г. ти графских форм, имеющих в качестве печатающих элементов хинондиазид новолачные композиции, всегда возникали трудности с первоначальной крас восприимчивостью: требуется более 100 оборотов вала машины для того, чтс форма полностью по всей поверхности восприняла краску; это, естествен приводит к потере бумаги и времени. Пытались на форму вначале наиос краску вручную, однако это малопроизводительно и трудоемко. Низкая крас восприимчивость характерна и для форм, очувствленных хинондиазидами проявляемых щелочью. Вероятно, во время проявления на поверхности об зуется тонкий олеофильный слой фенолята иона щелочного металла, кото; и ухудшает восприимчивость краски. Авторы пат. Великобритании 1571 обрабатывали экспонированный резист на анодированном алюминии сме( органического растворителя, способствующего набуханию поверхностного с/ пленкообразующего олеофильного полимера и пигмента, например смесью < дующего состава, ч. (масс.):[1, С.94]

Развивающийся в последние десятилетия новый способ офсетной плоской печати (сухой офсет, «драйография») заключается в том, что при печатании с плоских печатных форм разделение пробельных и печатающих элементов проводится без использования увлажняющего раствора. Так, пробельные участки офсетной формы покрываются полисилоксановым слоем, поверхностное натяжение которого ниже критического поверхностного натяжения печатной краски; таким образом используются не только гидрофобные, но и олеофобные свойства полисилоксана, поверхность которого не воспринимает печатную краску. Печатающие же элементы таких форм создаются на металле, поверхность которого имеет высокое поверхностное натяжение (например, алюминии), и хорошо воспринимают печатную краску [55, 56]. В принципе применение плоской печати без увлажнения исключает многие недостатки, присущие современному офсету: применение увлажняющего раствора требует использования проклеенных видов бумаги; контактируя с краской, увлажняющий раствор понижает насыщенность оттиска и ухудшает градационную передачу; частой причиной брака является «разбаланс» при печати системы краска — увлажняющий раствор; система подачи увлажняющего раствора усложняет полиграфическое оборудование [55—58].[1, С.205]

В качестве мономеров для полиакрилатиых полимеров патентуются ги, ксиалкиловые эфиры замещенных акриловых кислот; хорошо известен основа для создания печатной формы сополимер 2-гидроксиэтилакрилата, а: лоиитрила, метилметакрила и метакриловой кислоты в соотношении 50 : 20 5:3,5 (по массе) [пат. США 4123276]. Акрилоиитрил как компонент сот мера повышает стойкость печатающих элементов к истиранию и uapanat в 2—3 раза увеличивает тиражиость форм. Важно сохранять оптимал! количества акрилонитрила, иначе ухудшаются другие параметры композ^ [пат. Великобритании 1548344 и пат. США 4172729]. В этих патентах отм ется, что предварительно очувствлениые алюминиевые пластины на подоб полимере и дназосмоле после нескольких месяцев хранения при проявле дают вуаль; она не появляется, если в слой ввести предварительно от 0,1 5 % щавелевой кислоты; другие кислоты такого эффекта ие дают [см. та европ. пат. 0066452]. В пат. США 4304832 и заявке Великобритании 205j [ср. пат США 4123276] диазосмолу (10—20 %) в смеси метилцеллозолы метанола совмещают с сополимером метилметакрилата (40—70 % от мг смолы), акрилонитрила (20—50 %) и метакриловой кислоты (или 2-гидро метилметакрилата) (8—15%) с ММ«70000. Комплекс свойств печатной d мы на подготовленном алюминии зависит от соотношения компонентов в полимере: увеличение количества метилметакрилата повышает красковоспр! чивость, но понижает механические свойства слоя; увеличение количества рилоиитрида упрочняет слой, но ухудшает его растворимость в смеси мег целлозольва и метанола при создании композиции; третий мономер опреде.1 кислотное число полимера, которое должно быть в интервале 30—130 — t меньше 30, то проявление затрудняется, если больше 130 — нет дифферещ ции фотолизоваиного и нефотолизоваиного участков при проявлении. Пр< ляют раствором 1 г метасиликата натрия и 6 г метилцеллозольва в 84 г в с добавкой 4 г лаурилсульфата натрия. При тираже 100 тыс. отпечатков то; первые 5 некачественные. Аналогичные композиции защищались рядом па1 тов [например, пат. Великобритании 1505739; пат. США 4123276, 4275138].[1, С.116]

Использование фоторезистов в полиграфии дало возможность фотомеханического изготовления не только рельефных, но и плоских печатных форм. При печати с плоских форм печатная краска с гидрофильных печатающих элементов может переноситься на бумагу при помощи промежуточного валика. Такой способ печати называется офсетной печатью. В офсетных печатных формах в качестве гидрофобных печатающих элементов могут быть использованы непосредственно слои фоторезиста, или фоторезист может быть[1, С.9]

В типографской печати П. к. наносятся валиками на поверхность рельефной формы и затем под давлением печатного цилиндра переходят на бумагу. В офсетной печати применяют плоские металлич. печатные формы, к-рые состоят из печатающих элементов, воспринимающих краску, и т. наз. пробельных элементов, смачивающихся водой. При печати форму сначала увлажняют водой, а потом накатывают на нее краску. Затем краска переходит с формы на резиновый (т. наз. офсетный) цилиндр, с к-рого под давлением печатного цилиндра или второго офсетного цилиндра, печатающего оборотную сторону бумажной ленты, переносится на бумагу. Фототипная печать подобна офсетной. Отличие состоит в том, что применяют желатиновую плоскую печатную форму, изготовляемую фотомеханич. методом. Кроме того, краска с формы переходит на бумагу непосредственно под давлением печатного цилиндра. О др. способах печати см. Печать па полимерах.[2, С.408]

В типографской печати П. к. наносятся валиками на поверхность рельефной формы и затем под давлением печатного цилиндра переходят на бумагу. В офсетной печати применяют плоские металлич. печатные формы, к-рые состоят из печатающих элементов, воспринимающих краску, и т. наз. пробельных элементов, смачивающихся водой. При печати форму сначала увлажняют водой, а потом накатывают на нее краску. Затем краска переходит с формы на резиновый (т. наз. офсетный) цилиндр, с к-рого под давлением печатного цилиндра или второго офсетного цилиндра, печатающего оборотную сторону бумажной ленты, переносится на бумагу. Фототипная печать подобна офсетной. Отличие состоит в том, что применяют желатиновую плоскую печатную форму, изготовляемую фотомеханич. методом. Кроме того, краска с формы переходит на бумагу непосредственно под давлением печатного цилиндра. О др. способах печати см. Печать на полимерах.[3, С.406]

Предложено несколько систем, в которых на специально подготовленную алюминиевую подложку наносят упрочняющий адгезионно активный слой, а затем на него светочувствительный. Например, по данным патентов США 4272604, 4272605, первый слой создается акриловым латексом, а верхний — диазосмолой. Предполагается, что диазосмола проникает в нижний слой, что обусловливает при фотолизе прочное сшивание всей системы и обеспечивает хорошую адгезию к подложке прочных печатающих элементов офсетной формы. Нижний слой на силикатированном алюми-[1, С.113]

Известны старые работы, в которых негативное изображение избирательно гидрофилизуется и тем самым не воспринимает краску, в отличие от остальной поверхности пластины. Очевидно, и в этом случае негативный процесс дает позитивную форму. Слой низкомолекулярной соли диазоиия, диазосульфоната, диазоаминосоединения или предпочтительно диазосмолы покрывают слоем гидрофильного полимера (протеина, декстрина, ПВС с декстрином, фитовой кислотой*, ее солей или кислых эфиров); при экспонировании через шаблон он прочно связывается с диазосмолой в местах действия света, что создает нерастворимое в воде гидрофильное негативное изображение. При использовании фитовой кислоты или ее производных слой обрабатывают раствором азосостав-ляющей для дезактивации диазоиия и повышения гидрофобиости печатающих элементов слоя [пат. США 3373021]. В пат. США 3867147 (пример 82) смесь[1, С.119]

При изготовлении форм офсетной печати после проявления ело диазосмолы на печатающие элементы наносят упрочняющий пс лимер, улучшающий механические свойства рельефа. Для выбор подходящего пленкообразующего был испробован большой кру веществ и способов их нанесения [пат. США 2754279, 3313233] среди них до сих пор весьма популярен гуммиарабик. Его раство в воде с добавками может служить проявителем слоев не тольк собственно диазосмол, но и композиций с другими полимерами после проявления форму упрочняют лаком также с гуммиарабиког или другим близким по строению полимером. В производственны условиях часть диазогрупп материала экспонированных участке слоя остается нефотолизованными. Материал этих красковосприни мающих участков образует за счет диазогрупп химические связ: с гуммиарабиком, декстрином и Др. Тем самым поверхность ело: гидрофилизируется, что ухудшает красковосприимчивость печатаю щих элементов особенно в начале работы новой формы. Поэтом; в соответствии с рекомендациями пат. Великобритании 205691. проявленный слой обрабатывают раствором в воде с определенны! рН активного азокомпонента (ацетоацетанилида, ж-фенилендиа мина, 2,3-дигидроксинафталина), гуммиарабика, ПАВ и тем са мым полностью убирают с поверхности печатающих элементов диа зосоединение. Вместо азокомпонента рекомендуют также исполь зовать восстановитель — аскорбиновую кислоту, гипофосфористун кислоту. В результате печатная форма при первых оборотах вал; полностью воспринимает печатную краску.[1, С.112]

при синтезе используется не менее дйух фенолов. НС позволяет получить фоторельеф, удобный как для применения в полиграфических формах в качестве печатающих элементов, так и для защиты при глубинном травлении подложки. Светочувствительными компонентами, помимо обычно применяемых диазидов, служат азиды на основе гетероциклов, например 2-(4-азидофенил)-6-метил-бензотиазол, 2-(4-азидофенил)нафто[1,2-й]оксазол-4,5. Содержание светочувствительного компонента и композиции определяется назначением фоторезиста, чаще всего оно составляет от 10 до 30 % к массе полимера, т. е. значительно выше, чем в слоях на основе циклокаучуков. Эти композиции отличаются высокой светочувствительностью и стабильностью свойств: после 6 мес хранения не изменилась ни светочувствительность, ни длительность проявления слоев. Для фоторезистов же, содержащих нафтохинондиазиды, это предельный срок хранения.[1, С.150]

Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Беднарж Б.N. Светочувствительные полимерные материалы, 1985, 297 с.
2. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
3. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.

На главную