Улучшение красковосприимчивости. С момента появления в 1958 г. ти графских форм, имеющих в качестве печатающих элементов хинондиазид новолачные композиции, всегда возникали трудности с первоначальной крас восприимчивостью: требуется более 100 оборотов вала машины для того, чтс форма полностью по всей поверхности восприняла краску; это, естествен приводит к потере бумаги и времени. Пытались на форму вначале наиос краску вручную, однако это малопроизводительно и трудоемко. Низкая крас восприимчивость характерна и для форм, очувствленных хинондиазидами проявляемых щелочью. Вероятно, во время проявления на поверхности об зуется тонкий олеофильный слой фенолята иона щелочного металла, кото; и ухудшает восприимчивость краски. Авторы пат. Великобритании 1571 обрабатывали экспонированный резист на анодированном алюминии сме( органического растворителя, способствующего набуханию поверхностного с/ пленкообразующего олеофильного полимера и пигмента, например смесью < дующего состава, ч. (масс.):[1, С.94]
Развивающийся в последние десятилетия новый способ офсетной плоской печати (сухой офсет, «драйография») заключается в том, что при печатании с плоских печатных форм разделение пробельных и печатающих элементов проводится без использования увлажняющего раствора. Так, пробельные участки офсетной формы покрываются полисилоксановым слоем, поверхностное натяжение которого ниже критического поверхностного натяжения печатной краски; таким образом используются не только гидрофобные, но и олеофобные свойства полисилоксана, поверхность которого не воспринимает печатную краску. Печатающие же элементы таких форм создаются на металле, поверхность которого имеет высокое поверхностное натяжение (например, алюминии), и хорошо воспринимают печатную краску [55, 56]. В принципе применение плоской печати без увлажнения исключает многие недостатки, присущие современному офсету: применение увлажняющего раствора требует использования проклеенных видов бумаги; контактируя с краской, увлажняющий раствор понижает насыщенность оттиска и ухудшает градационную передачу; частой причиной брака является «разбаланс» при печати системы краска — увлажняющий раствор; система подачи увлажняющего раствора усложняет полиграфическое оборудование [55—58].[1, С.205]
В качестве мономеров для полиакрилатиых полимеров патентуются ги, ксиалкиловые эфиры замещенных акриловых кислот; хорошо известен основа для создания печатной формы сополимер 2-гидроксиэтилакрилата, а: лоиитрила, метилметакрила и метакриловой кислоты в соотношении 50 : 20 5:3,5 (по массе) [пат. США 4123276]. Акрилоиитрил как компонент сот мера повышает стойкость печатающих элементов к истиранию и uapanat в 2—3 раза увеличивает тиражиость форм. Важно сохранять оптимал! количества акрилонитрила, иначе ухудшаются другие параметры композ^ [пат. Великобритании 1548344 и пат. США 4172729]. В этих патентах отм ется, что предварительно очувствлениые алюминиевые пластины на подоб полимере и дназосмоле после нескольких месяцев хранения при проявле дают вуаль; она не появляется, если в слой ввести предварительно от 0,1 5 % щавелевой кислоты; другие кислоты такого эффекта ие дают [см. та европ. пат. 0066452]. В пат. США 4304832 и заявке Великобритании 205j [ср. пат США 4123276] диазосмолу (10—20 %) в смеси метилцеллозолы метанола совмещают с сополимером метилметакрилата (40—70 % от мг смолы), акрилонитрила (20—50 %) и метакриловой кислоты (или 2-гидро метилметакрилата) (8—15%) с ММ«70000. Комплекс свойств печатной d мы на подготовленном алюминии зависит от соотношения компонентов в полимере: увеличение количества метилметакрилата повышает красковоспр! чивость, но понижает механические свойства слоя; увеличение количества рилоиитрида упрочняет слой, но ухудшает его растворимость в смеси мег целлозольва и метанола при создании композиции; третий мономер опреде.1 кислотное число полимера, которое должно быть в интервале 30—130 — t меньше 30, то проявление затрудняется, если больше 130 — нет дифферещ ции фотолизоваиного и нефотолизоваиного участков при проявлении. Пр< ляют раствором 1 г метасиликата натрия и 6 г метилцеллозольва в 84 г в с добавкой 4 г лаурилсульфата натрия. При тираже 100 тыс. отпечатков то; первые 5 некачественные. Аналогичные композиции защищались рядом па1 тов [например, пат. Великобритании 1505739; пат. США 4123276, 4275138].[1, С.116]
Использование фоторезистов в полиграфии дало возможность фотомеханического изготовления не только рельефных, но и плоских печатных форм. При печати с плоских форм печатная краска с гидрофильных печатающих элементов может переноситься на бумагу при помощи промежуточного валика. Такой способ печати называется офсетной печатью. В офсетных печатных формах в качестве гидрофобных печатающих элементов могут быть использованы непосредственно слои фоторезиста, или фоторезист может быть[1, С.9]
В типографской печати П. к. наносятся валиками на поверхность рельефной формы и затем под давлением печатного цилиндра переходят на бумагу. В офсетной печати применяют плоские металлич. печатные формы, к-рые состоят из печатающих элементов, воспринимающих краску, и т. наз. пробельных элементов, смачивающихся водой. При печати форму сначала увлажняют водой, а потом накатывают на нее краску. Затем краска переходит с формы на резиновый (т. наз. офсетный) цилиндр, с к-рого под давлением печатного цилиндра или второго офсетного цилиндра, печатающего оборотную сторону бумажной ленты, переносится на бумагу. Фототипная печать подобна офсетной. Отличие состоит в том, что применяют желатиновую плоскую печатную форму, изготовляемую фотомеханич. методом. Кроме того, краска с формы переходит на бумагу непосредственно под давлением печатного цилиндра. О др. способах печати см. Печать па полимерах.[2, С.408]
В типографской печати П. к. наносятся валиками на поверхность рельефной формы и затем под давлением печатного цилиндра переходят на бумагу. В офсетной печати применяют плоские металлич. печатные формы, к-рые состоят из печатающих элементов, воспринимающих краску, и т. наз. пробельных элементов, смачивающихся водой. При печати форму сначала увлажняют водой, а потом накатывают на нее краску. Затем краска переходит с формы на резиновый (т. наз. офсетный) цилиндр, с к-рого под давлением печатного цилиндра или второго офсетного цилиндра, печатающего оборотную сторону бумажной ленты, переносится на бумагу. Фототипная печать подобна офсетной. Отличие состоит в том, что применяют желатиновую плоскую печатную форму, изготовляемую фотомеханич. методом. Кроме того, краска с формы переходит на бумагу непосредственно под давлением печатного цилиндра. О др. способах печати см. Печать на полимерах.[3, С.406]
Предложено несколько систем, в которых на специально подготовленную алюминиевую подложку наносят упрочняющий адгезионно активный слой, а затем на него светочувствительный. Например, по данным патентов США 4272604, 4272605, первый слой создается акриловым латексом, а верхний — диазосмолой. Предполагается, что диазосмола проникает в нижний слой, что обусловливает при фотолизе прочное сшивание всей системы и обеспечивает хорошую адгезию к подложке прочных печатающих элементов офсетной формы. Нижний слой на силикатированном алюми-[1, С.113]
Известны старые работы, в которых негативное изображение избирательно гидрофилизуется и тем самым не воспринимает краску, в отличие от остальной поверхности пластины. Очевидно, и в этом случае негативный процесс дает позитивную форму. Слой низкомолекулярной соли диазоиия, диазосульфоната, диазоаминосоединения или предпочтительно диазосмолы покрывают слоем гидрофильного полимера (протеина, декстрина, ПВС с декстрином, фитовой кислотой*, ее солей или кислых эфиров); при экспонировании через шаблон он прочно связывается с диазосмолой в местах действия света, что создает нерастворимое в воде гидрофильное негативное изображение. При использовании фитовой кислоты или ее производных слой обрабатывают раствором азосостав-ляющей для дезактивации диазоиия и повышения гидрофобиости печатающих элементов слоя [пат. США 3373021]. В пат. США 3867147 (пример 82) смесь[1, С.119]
При изготовлении форм офсетной печати после проявления ело диазосмолы на печатающие элементы наносят упрочняющий пс лимер, улучшающий механические свойства рельефа. Для выбор подходящего пленкообразующего был испробован большой кру веществ и способов их нанесения [пат. США 2754279, 3313233] среди них до сих пор весьма популярен гуммиарабик. Его раство в воде с добавками может служить проявителем слоев не тольк собственно диазосмол, но и композиций с другими полимерами после проявления форму упрочняют лаком также с гуммиарабиког или другим близким по строению полимером. В производственны условиях часть диазогрупп материала экспонированных участке слоя остается нефотолизованными. Материал этих красковосприни мающих участков образует за счет диазогрупп химические связ: с гуммиарабиком, декстрином и Др. Тем самым поверхность ело: гидрофилизируется, что ухудшает красковосприимчивость печатаю щих элементов особенно в начале работы новой формы. Поэтом; в соответствии с рекомендациями пат. Великобритании 205691. проявленный слой обрабатывают раствором в воде с определенны! рН активного азокомпонента (ацетоацетанилида, ж-фенилендиа мина, 2,3-дигидроксинафталина), гуммиарабика, ПАВ и тем са мым полностью убирают с поверхности печатающих элементов диа зосоединение. Вместо азокомпонента рекомендуют также исполь зовать восстановитель — аскорбиновую кислоту, гипофосфористун кислоту. В результате печатная форма при первых оборотах вал; полностью воспринимает печатную краску.[1, С.112]
при синтезе используется не менее дйух фенолов. НС позволяет получить фоторельеф, удобный как для применения в полиграфических формах в качестве печатающих элементов, так и для защиты при глубинном травлении подложки. Светочувствительными компонентами, помимо обычно применяемых диазидов, служат азиды на основе гетероциклов, например 2-(4-азидофенил)-6-метил-бензотиазол, 2-(4-азидофенил)нафто[1,2-й]оксазол-4,5. Содержание светочувствительного компонента и композиции определяется назначением фоторезиста, чаще всего оно составляет от 10 до 30 % к массе полимера, т. е. значительно выше, чем в слоях на основе циклокаучуков. Эти композиции отличаются высокой светочувствительностью и стабильностью свойств: после 6 мес хранения не изменилась ни светочувствительность, ни длительность проявления слоев. Для фоторезистов же, содержащих нафтохинондиазиды, это предельный срок хранения.[1, С.150]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.