На главную

Статья по теме: Переработке реактопластов

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Оформление литников при переработке реактопластов должно выполняться с учетом различных аспектов. Термореактивные формовочные массы вторично не перерабатываются, поэтому следует стремиться использовать литники минимально допустимых размеров, обеспечивающих качественную отливку изделия. Впускной литник размещается таким образом, чтобы он легко удалялся, не повреждая отливаемое изделие. Принципиально возможны почти все формы впускных литников, известные для переработки термопластов. Форма и положение впускных литников как и у термопластов влияют на физические свойства отливок. Но в отличие от впускных литников при литье термопластов, параметры которых рассчитываются максимально возможными, чтобы избежать повреждение материала, впускные литники в переработке реактопластов имеют задачу повышения температуры массы за счет трения. В данном случае следует определять подходящее сечение и количество впусков в зависимости от материала и отливаемого изделия. Как правило, рецептуры формовочных масс составляются соответственно названным критериям производителями, что обеспечивает заблаговременное согласование при конструировании оснастки. У многогнездных форм литниковые каналы должны иметь равную длину и одинаковые потери давления, чтобы обеспечить однородное заполнение и качество отливок. Рис. 1.10 показывает неправильно оформленную звездообразную конструкцию литниковых каналов[3, С.26]

При переработке реактопластов литьевым прессованием можно существенно уменьшить нежелательную ориентацию волокон в отлитом (формованном) изделии. Если при этом для извлечения изделия требуются боковые ползуны, то привод ползунов должен быть адаптирован под условия формования.[3, С.180]

При переработке реактопластов литьем под давлением, как правило, остается остаток литника, поскольку, как и при использовании холодноканальнои литниковой системы, определенная часть литника подвергается высоким температурам и отверждается вместе с отлитым изделием. Однако с помощью специальных мер можно так оптимизировать термическое разделение между горячей формой и холодным участком литника, чтобы оно (термическое разделение) проходило непосредственно в зоне впуска. За счет этого удается исключить образование литника, который к тому же у реактопластов — в отличии от термопластов — не подлежит вторичной переработке.[3, С.308]

При переработке реактопластов в изделия формовочная масса (т. е. специально приготовленная композиция) из твердого состояния переводится путем нагревания в пластично-вязкое, затем к ней прикладывается определенное давление, необходимое для полного заполнения полости формующего .инструмента и оформления изделия, после чего масса отверждается. Процесс отверждения необратим, т. е. при повторном нагревании материал уже не способен к формованию и остается твердым вплоть до температуры его разложения. Это объясняется тем, что уже при первом нагревании происходит сшивка молекул полимера с образованием сетчатой пространственной структуры. Из-за таких изменений структуры материалы, собственно, и называются термореактивными, или реакто-пластами. По методу переработки их разделяют на прессовочные (в частности, пресс-порошки) и литьевые формовочные массы.[5, С.5]

При переработке реактопластов выделяется большое количество-летучих под воздействием тепла. Летучие вредны для обслуживающего персонала, кроме того, с воздухом они образуют взрывоопасные смеси. При загрузке бункеров литьевых машин материалом образуется пыль. Частицы пыли, обладая большой дисперсностью, в отдельных случаях за счет окисления могут разогреваться до температуры воспламенения (890 °С), что приводит к самовозгоранию-и также вызывает взрыв пыли.[5, С.83]

Ориентация волокон, удаление облоя и литниковые потери — это проблемы, которые приводят к существенным затратам, особенно при переработке реактопластов. Представленная ниже форма показывает, как можно такие затраты сократить. Изображено устройство, обеспечивающее точное распределение массы в обе формующие полости. Расплавленная формовочная масса впрыскивается в слегка раскрытую двухгнездную форму (рис. 2, 5).[3, С.182]

В Э. перерабатывают гл. обр. термопласты; эти машины используют также при изготовлении различных изделий из резиновых смесей (в резиновой пром-сти Э. часто наз. шприц-машинами) и ограниченно — при переработке реактопластов. С помощью Э. могут быть осуществлены след, технологии, процессы: 1) гра-[2, С.460]

В Э. перерабатывают гл. обр. термопласты; эти машины используют также при изготовлении различных изделий из резиновых смесей (в резиновой пром-сти Э. часто наз. шприц-машинами) и ограниченно — при переработке реактопластов. С помощью Э. могут быть осуществлены след, технологич. процессы: 1) гра-[4, С.459]

Параметры П.— начальная темп-pa материала и пресс-формы, темп-pa П., уд. давление и скорость его приложения, а при П. термопластов, кроме того, темн-ра, при которой изделие м. б. извлечено из прессформы. При переработке реактопластов и резиновых смесей решающее влияние на режим П. оказывает скорость соответственно отверждения или вулканизации нресс-матерпала, а при П. термопластов — скорость охлаждения сформованного изделия. Из-за многообразия свойств ирессматериалов указанные выше параметры могут колебаться в весьма широких пределах, в частности давление П.— от 0,01 до 250 Мп/м'2 (от 0,1 до 2500 кгс/см-). Широкий ассортимент прессматериалов п большое разнообразие получаемых этим методом изделий обусловили появление ряда разновидностей П., к важнейшим из к-рых относятся компрессионное (прямое) п литьевое.[2, С.83]

Параметры П. — начальная темп-pa материала и пресс-формы, темп-pa П., уд. давление и скорость его приложения, а при П. термопластов, кроме того, темп-ра, .при которой изделие м. б. извлечено из прессформы. .При переработке реактопластов и резиновых смесей .решающее влияние на режим П. оказывает скорость .соответственно отверждения или вулканизации пресс-' .материала, а при П. термопластов — скорость охлаждения сформованного изделия. Из-за многообразия свойств прессматериалов указанные выше параметры .могут колебаться в весьма широких пределах, в частности давление П.— от 0,01 до 250 Мн/м2 (от 0,1 до 2500 кгс/см2). Широкий ассортимент прессматериалов и большое разнообразие получаемых этим методом изделий обусловили появление ряда разновидностей П., к важнейшим из к-рых относятся компрессионное (прямое) и литьевое.[4, С.83]

При литье под давлением (рис. 1) материал в гранулированном или порошкообразном вщ;е поступает в пластпкационный (инжекциопный) цилиндр литьевой машины, где прогревается и перемешивается вращающимся шнеком. Но мере пластикации шпег; отходит назад (на рисунке показано положение при впрыске). ТЗ поршневых машинах пластикация осуществляется только в результате прогрева. При переработке термопластов цилиндр нагревают до 200 — 350 "С, при переработке реактопластов и резиновых смесей — до 80 — 120 "С. Пластицированный материал при поступательном движении шнека или поршня нагнетается в литьевую форму, где термопласты в зависимости от их природы и требований, предъявляемых к изделию, охлаждаются до 20—40 °С (полистирол, по ли этилен) или до 80—120 °С (полиформальдегид, поликарбонат), а[1, С.36]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
2. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
3. Гастров Г.N. Конструирование литьевых форм в 130 примерах, 2006, 333 с.
4. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
5. Соколов А.Д. Литье реактопластов, 1975, 87 с.

На главную