На главную

Статья по теме: Подвесного конвейера

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Длина трассы подвесного конвейера составляет обычно 100—500 м, но иногда и больше; в последнем случае устанавливается несколько приводных станций с целью снижения нагрузок на тяговую цепь. Скорость движения цепи тягового органа — от 0,3 до 16 м/мин.[4, С.360]

Перед стыкованием автокамеры выдерживают на тележках или на люльках подвесного конвейера в течение 30—45 мин, после чего заготовки подвергают внешнему осмотру и обрезают концы их на специальном станке. Так как усадка заготовки происходит неравномерно в середине и на концах, то приходится обрезать оба конца. Для этого рукав, сложенный пополам, укладывают на стол станка и обрезают, руководствуясь метками на столе. Нож обрезного станка укреплен на конце штока вертикального воздушного цилиндра и приводится в действие сжатым воздухом.[1, С.489]

Главным достоинством этого транспортного средства является возможность создания пространственного контура трассы подвесного конвейера, без загромождения проходов и проездов в цехе. Это позволяет применять подвесные конвейеры для[4, С.360]

После проведения перечисленных выше операций барабан складывается, готовый каркас сбрасывается на наклонный рольганг 11нс помощью подвесного конвейера 12 подается на вторую стадию сборки. Конвейер одновременно служит промежуточным складом для хранения каркасов.[2, С.25]

Предварительная резка кип каучука на 4—5 равных частей производится гидравлическими ножами (с одним режущим лезвием), расположенным вдоль трассы подвесного конвейера. Полки люлек перед укладкой каучука пропудривают тальком или смазывают специальной смазкой. При применении камер непрерывного действия значительно облегчаются условия труда и сокращается количество необходимой рабочей силы.[1, С.232]

К сборочному станку подают следующие детали: 1) браслеты, 2) брекерный браслет, 3) крылья, 4) бортовые ленты, 5) протектор. Детали подаются к сборочным станкам с помощью подвесного конвейера или на тележках.[1, С.452]

После указанных проверок заготовки протектора направляются на отборочный рольганг для шероховки его концов. Эта операция выполняется на шероховальном станке. Далее шерохованную поверхность покрывают тонким слоем клея. Готовые протекторы навешивают на люльки подвесного конвейера или укладывают на специальные тележки для транспортирования к сборочным станкам.[4, С.227]

Для вулканизации покрышек 12,00—20; 15,00—20, а также 12—38 на новых заводах установлены одинарные форматоры-вулканизаторы размером 75" типа «Бег-О-Метик». Перезарядка этих вулканизаторов также механизирована. Подача сырых покрышек после промазки с внутренней и наружной стороны производится с помощью толкающего подвесного конвейера, подвески которого имеют вид трехлапого манипулятора, захватывающего покрышки за борт. Подвесной конвейер толкающего типа имеет ответвления к месту загрузки, хранения и к отдельным группам прессов. Подача покрышек с конвейера на вулканизатор и снятие вулканизованной покрышки с форматора-вулканизатора производятся специальным передвигающимся по монорельсу манипулятором. Вулканизованная покрышка подается манипулятором на рольганг и скатывается на отборочный транспортер.[1, С.475]

Раскроенные заготовки проходят через роликовый коленчатый мостик, облегчающий отделение камер друг от друга, и поступают на отборочный транспортер, который движется с несколько большей скоростью, чем рабочий транспортер; при наличии коленчатого мостика это позволяет отделять заготовки друг от друга и отдельно подавать на контрольные весы. На контрольных весах с роликовым столом заготовки взвешивают, затем снимают и навешивают на люльки подвесного конвейера, которым они подаются на стыкование.[1, С.488]

весной конвейер, проходящий вдоль всех рядов Форматоров-вулканизаторов. С помощью другого механизма, покрышки перекладываются с подвесного конвейера на загрузочное устройство вулканизаторов. После загрузки покрышки в вулканизатор специальным поворотным загрузчиком освободившееся место автоматически загружается новой покрышкой соответствующего размера. Автоматическое загрузочное устройство для форматора-вулканизатора «Бег-О-Метик* размером 40" и 55" приводится на рис. 145.[1, С.474]

механического загрузчика снимают с подвесного конвейера и за-[3, С.141]

вого транспортера на полки движущегося подвесного конвейера.[3, С.158]

Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
2. Мухутдинов А.А. Альбом технологических схем основных производств резиновой промышленности, 1980, 72 с.
3. Рагулин В.В. Технология шинного производства Изд.3 1981г, 1981, 263 с.
4. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.

На главную