Для получения материалов, сильно отличающихся по свойствам от исходных полимеров, обычно смешивагот полимеры с противоположными свойствами. Примером такого материала может служить смесь высокопрочного жесткого полимера (нитрата целлюлозы или поливинил хлорида) и ыалопрочгюго, но эластичного полимера — полибутадиепа. Можно бы.чо бы ожидать, что гголу-ченная смесь будет обладать промежуточными значениями прочности и эластичности. Однако этого не происходит. Ллекки, приготовленные из нитрата целлюлозы и поли бута диена или из поли-винилхлорида и полибута тиена, неоднородны, мутггы и имеют очень низкие физико-механические показатели. Это объясняется плохой совместимостью данных полимеров, обусловленной их различной полярностью.[4, С.455]
Полимерные материалы находят все более широкое применение в различ-" ных областях техники. В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года отмечается важность получения материалов с заданными свойствами, а также необходимость развития производства новых полимерных материалов и изделий из них с комплексом характеристик, необходимых для современной техники. Решение этой задачи требует создания соответствующей научной базы и подготовки квалифицированных специалистов.[3, С.8]
Выбор наполнителя зависит от заданных механических, диэлектрических и антифрикционных свойств изделий. Для производства материалов с повышенной ударной вязкостью в качестве наполнителя применяют обрезки тканей, нитки, бумагу, льняное и стеклянное волокно; для получения материалов с хорошими антифрикционными свойствами и теплостойкостью применяют асбест.[1, С.62]
Из химических волокон в качестве наполнителей могут быть применены вискозные, полиамидные, полиэфирные и другие виды волокон. Свойства химических волокон существенно зависят от природы волокнообразующего полимера (табл. 9.1) и от способа изготовления волокна. Для получения материалов с высокими механическими свойствами важно правильно выбрать тип полимера. Из искусственных волокон часто в качестве наполнителей резиновых смесей используют вискозные волокна.[2, С.174]
Для получения материалов с минимальными разме-[5, С.167]
Для получения материалов, сильно отличающихся по свойствам от исходных полимеров, обычно смешивают полимеры с противоположными свойствами. Примером такого материала может служить смесь высокопрочного жесткого полимера (нитрата целлюлозы или поливинилхлорида) и малопрочпого, но эластичного полимера — полибута диен а. Можно быдо бы ожидать, что гюлу-ченная смесь будет обладать промежуточными значениями прочности и эластичности. Однако этого не происходит. Пленки, приготовленные из нитрата целлюлозы и полибутадиена или из поливинилхлорида и полибута тиена, неоднородны, мутны и имеют очень низкие физико-механические показатели. Это объясняется плохой «овместимостью данных полимеров, обусловленной их различной полярностью.[7, С.455]
Для получения материалов, обладающих высокой прочностью при растяжении и изгибе, используют У. с. X н XV, отвердители — ж-фенилендиамин, 4,4'-ди-аминодифонилсульфои, причем прочность возрастает с увеличением количества диамина (до 150% от стехиоме-трич. количества). Прочность при растяжении и относительное удлинение продуктов отверждения возрастают также при сочетании диановых Э. с. с XI, к-рый добавляют в количестве ок. 10%. Высокая прочность при сжатии достигается при использовании полифунк-цпопальных Э. с. (типов II—IV, VII—IX); отверди-тель — ароматич. диамины или диангидриды тетра-карбоповых к-т; повышенная ударная прочность — при отверждении бифункциональных Э. с. (I, X) N-алкилпропилендиамином, р-аминоэтилпиперазином (напр., ударная вязкость продуктов отверждения диа-новой смолы мол. м. 400 указанными аминами в 5 — 8 раз больше, чем продуктов отверждения той же Э. с. полиэтиленполиамином). Особенно высокая стойкость к ударным нагрузкам характерна для отвержденных композиций на основе смеси диановых Э. с. с дигли-цидилуретанами (XII), полученными на основе полимеров и сополимеров тетрагидрофурапа и окиси пропилена.[16, С.500]
Для получения материалов, обладающих высокой прочностью при растяжении и изгибе, используют Э. с. X и XV, отвердители — л-фенилендиамин, 4,4'-ди-аминодифенилсульфон, причем прочность возрастает с увеличением количества диамина (до 150% от стехиоме-трич. количества). Прочность при растяжении и относительное удлинение продуктов отверждения возрастают также при сочетании диановых Э. с. с XI, к-рый добавляют в количестве ок. 10%. Высокая прочность при сжатии достигается при использовании полифункциональных Э. с. (типов II—IV, VII—IX); отверди-тель — ароматич. диамины или диангидриды тетракарбоновых к-т; повышенная ударная прочность — при отверждении бифункциональных Э. с. (I, X) N-алкилпропилендиамином, р-аминоэтилпиперазином (напр., ударная вязкость продуктов отверждения диа-новой смолы мол. м. 400 указанными аминами в 5— 8 раз больше, чем продуктов отверждения той же Э. с. полиэтиленполиамином). Особенно высокая стойкость к ударным нагрузкам характерна для отвержденных композиций на основе смеси диановых Э. с. с дигли-цидилуретанами (XII), полученными на основе полимеров и сополимеров тетрагидрофурана и окиси пропилена.[18, С.499]
Большой интерес с точки зрения получения материалов высокой механической прочности для космических целей представляют такие армирующие наполнители, как нитевидные монокристаллы окиси алюминия, карбидов кремния и бора, графита и т. д. (так называемые «усы»), у которых удельная прочность (отношение прочности к плотности) значительно выше, чем у непрерывных стальных и стеклянных волокон * [54].[8, С.473]
Пластификаторы вводят в П. л. с целью получения материалов, мягких при обычны*: темп-рах и обладающих хорошими свойствами при низких темп-pax. Небольшие количества пластификаторов вводят в П. п. для облегчения их переработки. В зависимости от растворяющей способности по отношению к ПВХ пластификаторы можно разделить :яа первичные и вторичные. К первичным относят пластификаторы, хорошо совмещающиеся с ПВХ и сохраняющие эту совместимость в условиях эксплуатации материала: сложные эфиры фталевой, себациновой, адишшовой и др. двухосновных к-т, а также ряд сложных эфиров фосфорной к-ты и др. Их вводят в количестве 5 — 50% от массы ПВХ (в зависимости от требуемых свойств П. п.). Вторичные пластификаторы (хлорированные парафины и нек-рые высококшшщие ароматкч. углево-[15, С.402]
Пластификаторы вводят в П. н. с целью получения материалов, мягких при обычных темп-рах и обладающих хорошими свойствами при низких темп-pax. Небольшие количества пластификаторов вводят в П. п. для облегчения их переработки. В зависимости от растворяющей способности по отношению к ПВХ пластификаторы можно разделить на первичные и вторичные. К первичным относят пластификаторы, хорошо совмещающиеся с ПВХ и сохраняющие эту совместимость в условиях эксплуатации материала: сложные эфиры фталевой, себациновой, адишгаовой и др. двухосновных к-т, а также ряд сложных эфиров фосфорной к-ты и др. Их вводят в количестве 5—50% от массы ПВХ (в зависимости от требуемых свойств П. п.). Вторичные пластификаторы (хлорированные парафины и нек-рые высококипящие ароматич. углево-[17, С.400]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.