Статья по теме: Отношение прочности

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Большой интерес с точки зрения получения материалов высокой механической прочности для космических целей представляют такие армирующие наполнители, как нитевидные монокристаллы окиси алюминия, карбидов кремния и бора, графита и т. д. (так называемые «усы»), у которых удельная прочность (отношение прочности к плотности) значительно выше, чем у непрерывных стальных и стеклянных волокон * [54].[3, С.473]

Поэтому в [5, 9, 59—61] предлагается использовать в качестве критерия величину запаса прочности при одноосном растяжении, т. е. отношение длительной прочности к OQ, определяемой из терморелаксационных кривых. Однако применение этого критерия требует трудоемкого определения длительной прочности, что не всегда возможно. Кроме того, в реальных условиях компаунд разрушается в условиях сложного напряженно-деформационного состояния, при котором не обязательно должны соблюдаться те же закономерности, что и при одноосном растяжении. Теми же авторами предлагалось при отсутствии данных по длительной прочности использовать в качестве критерия отношение прочности, определяемой по стандартной методике, к значению внутренних напряжений. При этом в неявной форме допускается, что для всех компаундов соотношения кратковременной и длительной прочности одинаковы, что маловероятно. Поэтому в настоящее время применение подобных критериев работоспособности ограничено, и вопрос о выборе оптимальных компаундов для определенных конструкций, и, следовательно, о разработке оптимальных конструкций для существующих компаундов нельзя считать решенным. В тех случаях, когда происходит разрушение других элементов (например, изоляции проводов, покрытий или малопрочных деталей),[2, С.174]

В настоящее время в серийном производстве конвейерных лент применяют технические ткани (полиамидные или комбинированные), нитепрошивные нетканые полотна прочностью от 64 до 392 кН/м. Широко используемые ткани из полиамидных волокон в СССР (ГОСТ 1821 и -80) обозначают индексами ТК (капрон) или ТА (анид). В мировой практике для изготовления конвейерных лент средней и высокой прочности особенно успешно применяют ткани типа ЕР, основа которых содержит полиэфирные нити, а уток - полиамидные. В СССР такие лавсанокапроновые ткани известны как ТЛК (ГОСТ 22510—77). Ткани имеют прочность по основе 100 630, а по утку 50—125 кП/м, толщину от 0,85 до 2,8 мм, массу от 1,0 до 3,2 кг/м^. Нити полиэфирного волокна в основе обеспечивают высокую прочность и низкое удлинение при рабочей нагрузке, высокое отношение прочности к массе ткани, нити из полиамидного волокна в утке — высокое сопротивление ударным нагрузкам и поперечную гибкость.[1, С.186]

В частности, отношение прочности двух образцов одного и того же полимерного материала с различными углами разориентации можно выразить следующим уравнением:[5, С.285]

При одном и том же значении долговечности отношение прочности предельно ориентированного а' и неориентированного полимера а равно (см. рис. 83):[4, С.145]

Основные достоинства полимерных конструкционных материалов — высокая уд. прочность (отношение прочности к плотности), хим- II износостойкость, хорошие диэлектрпч. характеристики. Свойства этих материалов можно варьировать в широких пределах модификацией полимеров или совмещением их с различными ингредиентами. В частности, при введении в полимеры соответствующих наполнителей (см., напр., Наполнители пластмасс) можно получат]) фрикционные п антифрикционные материалы, а также материалы с токоироводящпмп, магнитными п др. специальными свойствами.[6, С.461]

Основные достоинства полимерных конструкционных материалов — высокая уд. прочность (отношение прочности к плотности), хим- и износостойкость, хорошие диэлектрич. характеристики. Свойства этих материалов можно варьировать в широких пределах модификацией полимеров или совмещением их с различными ингредиентами. В частности, при введении в полимеры соответствующих наполнителей (см., напр., Наполнители пластмасс) можно получать фрикционные и антифрикционные материалы, а также материалы с токопроводящими, магнитными и др. специальными свойствами.[10, С.459]

Обычные У. в. имеют прочность порядка 0,5— 1,0 Гн/м* (50—100 кгс/мм*) и модуль 20—70 Гн/м* (2000—7000 кгс/мм2). Применение ориентационной вытяжки позволяет, как уже отмечалось, получить высокопрочные и высокомодульные волокна с прочностью 2,5—3,5 Гн/м* (250—350 кгс/мм2) и модулем 2-102— 4,5-102 Гн/м* (20-Ю3—60-Ю3 кгс/мм2). В лабораторных условиях получены У. в. с прочностью до 4 Гн/м? (400 кгс/мм*) и модулем до 7 • 102 Гн/м* (до 70 • 103 кгс/мм*). Из-за низкой плотности (1,7—1,9 г/см3) по уд. значению механич. свойств (отношение прочности и модуля к плотности) У. в. превосходят все известные жаростойкие волокнистые материалы. На основе высокопрочных и высокомодульных У. в. с использованием полимерных связующих разработаны конструкционные армированные пластики. Введение У. в. в полимеры приводит в ряде случаев к повышению устойчивости пластиков к истиранию на 1—2 порядка и соответственно к увеличению срока службы изделий. У. в., а также армированные ими пластики имеют низкие показатели прочности и модуля упругости при деформациях сдвига. Чтобы избежать этого недостатка, на поверхности волокна выращивают кристаллы термостойких соединений, напр. SiC, BN, или осуществляют химич. обработку волокна, напр. конц. HN03. При этом прочность пластиков на сдвиг возрастает в 2—3 раза. Разработаны композиционные материалы на основе У. в. и керамических связующих, У. в. и углеродной матрицы, а также У. в. и металлов (Al, Mg, Ni), способные выдерживать более жесткие температурные воздействия, чем металлы.[11, С.337]

Обычные У. в. имеют прочность порядка 0,5 — 1,0 Гн/м2 (50 — 100 кгс/мм2) и модуль 20—70 Ги/л2 (2000 — 7000 кгс/мм2). Применение орионтационной вытяжки позволяет, как уже отмечалось, получить высокопрочные и высокомодульные волокна с прочностью 2,5—3,5 Гн/м- (250—350 кгс/мм2) и модулем 2 -102— 4,5-102 Гн/м2 (20-Ю3—60-Ю3 кгс/мм2). В лабораторных условиях получены У. в. с прочностью до 4 Гн/м2 (400 кгс/мм2) и модулем до 7 -102 Гн/м2 (до 70 -103 кгс/мм2). Из-за низкой плотности (1,7—1,9 г/см3) по уд. значению механич. свойств (отношение прочности и модуля к плотности) У. в. превосходят все известные жаростойкие волокнистые материалы. На основе высокопрочных и высокомодульных У. в. с использованием полимерных связующих разработаны конструкционные армированные пластики. Введение У. в. в полимеры приводит в ряде случаев к повышению устойчивости пластиков к истиранию на 1—2 порядка и соответственно к увеличению срока службы изделий. У. в., а также армированные ими пластики имеют низкие показатели прочности и модуля упругости при деформациях сдвига. Чтобы избежать этого недостатка, на поверхности волокна выращивают кристаллы термостойких соединений, напр. SiC, BN, или осуществляют химия, обработку волокна, напр. конц. HNO3. При этом прочность пластиков на сдвиг возрастает в 2—3 раза. Разработаны композиционные материалы на основе У. в. и керамических связующих, У. в. и углеродной матрицы, а также У. в. и металлов (Al, Mg, Ni), способные выдерживать более жесткие температурные воздействия, чем металлы.[7, С.337]

* Уд. прочность —отношение прочности материала [в Мн/мг (кгс/см2)] к его плотности [в кг/м3 (г/см3)]. ** Уд. жесткость — отношение модуля упругости материала [в Мн/мг (кгс/см2)] к его плотности [в кг/ж3 (г/см3)].*** Соотношение поперечных и продольных слоев.[8, С.105]

* Уд. прочность — отношение прочности материала [в Мн/м' (кгс/см.*)] к его плотности [в кг/м3 (г/см3)]. ** Уд. жесткость — отношение модуля упругости материала [в Мн/м* (жгс/сж2)] к его плотности [в кг/м3 (г/см3)].*** Соотношение поперечных и продольных слоев.[9, С.102]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь