На главную

Статья по теме: Показатели прочности

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

С применением ПЭНД разработана рецептура кожеподобных резин, имеющих высокие показатели прочности и сопротивления истиранию125. Однако такие подошвенные резины.недостаточно кожеподобны и плохо клеются обувными клеями. Для получения кожеподобных резин целесообразно комбинировать полиэтилен с высокостирольной смолой44. При этом сохраняются кожеподобные свойства и способность крепления клеями, а резина приобретает повышенную теплостойкость и высокое сопротивление динамическому сжатию96. Кроме того, создается возможность получения высокой прочности крепления подошвы и обуви методом горячей вулканизации без специальных клеевых составов13в. Из смеси полиэтилена с каучуками изготавливают литьевую обувь122.[8, С.62]

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение каждого показателя. Показатели прочности округляют до единиц, относительное удлинение — до десятков.[5, С.126]

Видно, что ненаполненные вулканизаты из сополимеров, содержащих 5,24 и 8,40% хлора, имеют сравнительно низкие показатели прочности. Хорошие результаты дают сополимеры с содержанием хлора более 10%.[6, С.196]

Прочность. В отношении разрывной прочности полипропиленовые волокна не уступают полиамидным (5,5—6,5 г/денье), причем показатели прочности в сухом и мокром состояниях одинаковы. Прочность полипропиленовых волокон можно изменять в широких пределах в зависимости от того, для каких целей они предназначаются. Так, для коврового производства выпускается штапельное волокно с прочностью 2,5—3,0 г/денье, тогда как в лабораториях были получены волокна, прочность которых достигала 9 s/денье.[3, С.250]

При температуре выше 70 °С продолжительность процессов релаксации резко сокращается в результате увеличения подвижности макромолекул и ослабления межмолекулярного взаимодействия. Скорость растяжения влияет на показатели прочности и удлинения, особенно при пониженной и комнатной температурах [(23 + 2) °С]. Повышение температуры, как правило, снижает прочность резин, понижение — увеличивает*. Для получения сравнимых результатов испытания проводят с определенной скоростью и температурой по ТУ или ГОСТам.[5, С.113]

В качестве определяющих примем комплексные показатели упруго-прочностных свойств, комплексный показатель воздействия внешних факторов, показатели стоимости и технологичности. Вначале рассчитаем комплексный показатель упруго-прочностных свойств (коэффициент ранговой корреляции PJд, где k = 7 — количество сравниваемых каучуков). Для расчетов используем показатели прочности, эластичности и относительного удлинения резин из соответственных каучуков. Результаты расчетов представлены в табл. 8.1.[1, С.155]

Подрельсовые прокладки производятся из резиновой смеси, основным компонентом которой является шинный регенерат. К регенератной основе смеси добавляют около 20% бутадиенового каучука (СКД) для поддержания температуры хрупкости прокладок на уровне —37—40°С. В смесь вводят наполнители (технический углерод, каолин и др.), тип и количество которых выбирают таким образом, чтобы получить заданные показатели прочности и твердости прокладок с сохранением требуемого удельного объемного электросопротивления.[4, С.181]

Дальнейший ход проектирования ясен из схемы. На 3-ем этапе в результате проектного расчёта выбранных прототипов семейства шин (третье или четвёртое приближение) уточняются параметры профиля за счёт чего улучшаются эксплуатационные характеристики шин: уменьшаются коэффициенты сопротивления качению, диапазон изменения температур (113-120 °С вместо 110-158 °С при скорости 70 км/ч и 166-177 °С вместо 161-195 °С при скорости 100-110 км/ч), суммарная удельная работа трения в зоне контакта. За счёт этого у спроектированных шин по сравнению с прототипами уменьшается интенсивность износа протектора шин и увеличивается ресурс шин по износу. Показатели прочности семейства спроектированных шин будут выше, чем у прототипов. В таблице 7.1 приведены показатели износостойкости спроектированного по предложенному методу семейства грузовых шин 10.00Р20 - 12.00Р20. В таблице 7.1 в скобках приведены аналогичные показатели для прототипов.[7, С.480]

Показатели прочности крепления типовых резин из НК к некоторым материалам хлоропреновым клеем холодного отверждения со смолой 101 приведены ниже69:[8, С.199]

Показатели прочности для одного и того же материала зависят от ряда факторов (температуры, скорости деформации и др.). Как правило, они изменяются немонотонно с изменением этих факторов. Поэтому, например, сравнение ар полимеров А и В при одних значениях температуры и скорости деформации может быть в пользу полимера А, а при других значениях — наоборот, в пользу В. Сравнение прочности вне конкретных условий эксплуатации, лишь по результатам стандартных испытаний, иногда приводит к грубым просчетам.[9, С.55]

Показатели прочности клеевых соединений на клеях ПУ-2 и ВК-5 при неравномерном отрыве приведены в таблице на стр. 302; данные об усталостной прочности — на стр. 302. Влияние температуры на прочность клеевых соединений показано на рис. 10 и 11.[10, С.302]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Шайдаков В.В. Свойства и испытания резин, 2002, 236 с.
2. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
3. Амброж И.N. Полипропилен, 1967, 317 с.
4. Андрашников Б.И. Интенсификация процессов приготовления и переработки резиновых смесей, 1986, 225 с.
5. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
6. Донцов А.А. Хлорированные полимеры, 1979, 232 с.
7. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
8. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
9. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров Издание третье, 1978, 328 с.
10. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
11. Вендорф Д.N. Жидкокристаллический порядок в полимерах, 1981, 352 с.
12. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
13. Апухтина Н.П. Синтез и свойства уретановых эластомеров, 1976, 184 с.
14. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.

На главную