На главную

Статья по теме: Прочности материала

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Если для характеристики прочности материала взять за основу его предельное напряжение сдвига (а это дает некоторые экспериментальные и теоретические преимущества перед традиционными методами испытания на разрыв, сжатие, изгиб, надрыв, продавливание и т. д.), то с уменьшением количества воды в системе целлюлозное волокно — вода упрочнение очень близко к экспоненциальной функции от концентрации сухого вещества [14]. При малых концентрациях вещества (до 6—12%) экспериментально не удается установить отклонения от этой функции. При больших концентрациях начинает играть видную роль стерический фактор: волокна мешают друг другу занять пространственно наиболее выгодное положение, и тесный контакт поверхностей не может возникнуть. Чем меньше жесткость волокна, тем ближе к идеальному положению они размещаются.[24, С.245]

Повышение любым способом когезионной прочности материала всегда связано с увеличением жесткости, плавления температуры и стеклования температуры, уменьшением набухаемости и растворимости полимеров. И наоборот, ослабление К. влечет за собой увеличение эластичности или пластичности полимерного материала; при этом падает его механич. прочность, возрастает способность к набуханию и растворимость.[37, С.525]

На основании полученных данных об изменении предела прочности материала при испытании полосок различной ширины вычисляли коэффициенты /О падения прочности, выражающие степень падения прочности материала в зависимости от изменения ширины полоски, взятой для испытания. Коэффициент падения прочности при заданной ширине полоски можно вычислить по формуле[24, С.521]

Как можно видеть, подходы Гриффита и Ирвина к решению задачи о прочности материала приводят к эквивалентным результатам. Введение понятия о факторе интенсивности напряжений целесообразно прежде всего для решения проблемы разрушения в инженерной практике, тогда как для понимания физического смысла явления разрушения подход Гриффита, вероятно, более результативен.[25, С.319]

При действии переменных, в частности периодических или циклических, нагрузок процессы разрушения полимеров осложняются действием ряда факторов, не наблюдаемых при статической усталости. Снижение прочности материала под действием переменных нагрузок принято называть динамической усталостью материала (или просто усталостью).[5, С.329]

Другим способом формования, получающим в настоящее время все большее распространение, является прямое литьевое прессование. По этому способу производят полный впрыск материала под давлением в пресс-форму, когда она еще неполностью закрыта. Затем пресс-форму закрывают при полном давлении замыкания формы, заставляя материал заполнить полость изложницы. Данный способ сочетает в себе преимущества процессов прямого прессования и литья под давлением. При этом уменьшается ориентация наполнителей и анизотропия прочности материала, но увеличивается доля облоя. Открытая пресс-форма обеспечивает эф-фективое удаление газов.[6, С.160]

Для исследования истирания протекторных шин используется, например, прибор Ламбурна, имитирующий условия работы ведущих колес автомобиля. При этом образцы в форме дисков устанавливаются на ведущем валу прибора и прижимаются к абразивному диску. Прибор позволяет регулировать скольжение образцов и определять энергию, затрачиваемую на истирание. Было установлено, что рисунок протектора покрышек заметно уменьшает истирание резины в эксплуатации. Рассмотрение явления истирания резины при движении по неровной поверхности показало, что сопротивление истиранию зависит от трения, прочности материала и его динамической твердости.[5, С.381]

Механический подход как основа различных инженерных теорий, применяемых для расчета прочности образцов различных форм, различных деталей машин и изделий, находящихся в слож-нонапряженном состоянии, характеризуется тем, что разрушение рассматривается как результат потери устойчивости образцов или изделий, находящихся в поле внешних и внутренних напряжений [11.2—11.5]. Считается, что для каждого материала имеется определенное предельное напряжение (или комбинация компонентов тензора напряжения), при котором изделие теряет устойчивость и разрывается. Это напряжение принимается за критерий прочности материала или изделия.[5, С.283]

Здесь cra — «кажущийся предел прочности при растяжении», который получается при экстраполяции ЛПН до т = 0. Действительный предел прочности при растяжении слипшегося сыпучего материала может быть измерен, и обычно он меньше, чем cra [4]. Значение напряжения сдвига при а = О называется коэффициентом слипания (когезии): с = ста tg р\ Он отражает величину сил адгезии в системе частиц, которые необходимо преодолеть, чтобы началось скольжение. Неспособность противостоять сдвигу (движение сыпучего материала) наступает тогда, когда в определенном направлении местные напряжения сдвига (как это следует из круга Мора) превышают предел сдвиговой прочности материала в данном месте. Следовательно, повреждение в некоторой точке не обязательно произойдет В плоскости максимальных напряжений сдвига, проходящей через[4, С.227]

Видно, что содержание свободного фенола и свободного формальдегида чрезвычайно мало и практически трудно измеримо. Для регулирования смачиваемости, а также для получения слоя связующего равномерной толщины в клеевые композиции почти всегда вводят разбавители и наполнители. Если при изготовлении фанеры для внутренней облицовки используют ржаную и пшеничную муку в смеси с карбамидо- или меламиноформальдегидными смолами, то в фанере для внешней облицовки можно применять только инертные (мел) или ненабухающие наполнители (типа муки из скорлупы кокосового ореха). Применение таких добавок ведет не только к снижению стоимости продукции, но и уменьшает хрупкость клеевого слоя. Однако введение наполнителей в больших количествах может привести к снижению прочности материала. В табл. 9.4 приведены примеры некоторых рецептур клеев на основе ФС, применяемых при изготовлении фанеры.[6, С.134]

Важнейшей характеристикой прочностных свойств является долговечность тл (время, в течение которого нагруженный образец не разрушается), отражающая кинетический характер процесса разрушения. В инженерной практике используются понятия кратковременной и длительной прочности. Кратковременная прочность 0Р (или разрывное напряжение) обычно определяется на разрывных машинах при заданных режимах скорости нагруже-ния и скорости деформации. Характерное время до разрушения —• порядка 102 с. Длительная прочность обычно определяется при нагружении статическими или переменными нагрузками, малыми по сравнению с пределом прочности <Тр. Кратковременная и длительная прочность полимеров относятся к технической прочности, которая обычно значительно ниже так называемой теоретической прочности материала с идеальной структурой.[5, С.281]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кауш Г.N. Разрушение полимеров, 1981, 440 с.
2. Кравчук А.С. Механика полимерных композиционных материалов, 1985, 304 с.
3. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
4. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
5. Бартенев Г.М. Физика и механика полимеров, 1983, 392 с.
6. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
7. Тагер А.А. Физикохимия полимеров, 1968, 545 с.
8. Амброж И.N. Полипропилен, 1967, 317 с.
9. Барштейн Р.С. Пластификаторы для полимеров, 1982, 197 с.
10. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
11. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
12. Вострокнутов Е.Г. Переработка каучуков и резиновых смесей, 1980, 281 с.
13. Тагер А.А. Физикохимия полимеров Издание второе, 1966, 546 с.
14. Чернин И.З. Эпоксидные полимеры и композиции, 1982, 231 с.
15. Ульянов В.М. Поливинилхлорид, 1992, 281 с.
16. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения, 1981, 656 с.
17. Бартенев Г.М. Прочность и разрушение высокоэластических материалов, 1964, 388 с.
18. Бокшицкий М.Н. Длительная прочность полимеров, 1978, 312 с.
19. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров Издание третье, 1978, 328 с.
20. Донцов А.А. Процессы структурирования эластомеров, 1978, 288 с.
21. Кармин Б.К. Химия и технология высокомолекулярных соединений Том 6, 1975, 172 с.
22. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
23. Малкин А.Я. Методы измерения механических свойств полимеров, 1978, 336 с.
24. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
25. Уорд И.N. Механические свойства твёрдых полимеров, 1975, 360 с.
26. Голда Р.Ф. Многокомпонентные полимерные системы, 1974, 328 с.
27. Бартенев Г.М. Прочность и механика разрушения полимеров, 1984, 280 с.
28. Виноградов Г.В. Реология полимеров, 1977, 440 с.
29. Монаков Ю.Б. Панорама современной химии России Синтез и модификация полимеров, 2003, 356 с.
30. Бовей Ф.N. Действующие ионизирующих излучений на природные и синтетические полимеры, 1959, 296 с.
31. Каргин В.А. Избранные труды структура и механические свойства полимеров, 1979, 452 с.
32. Каргин В.А. Коллоидные системы и растворы полимеров, 1978, 332 с.
33. Колтунов М.А. Прочностные расчет изделий из полимерных материалов, 1983, 240 с.
34. Михайлов Н.В. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
35. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
36. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
37. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
38. Красновский В.Н. Химия и технология переработки эластомеров, 1989, 140 с.
39. Кулезнёв В.Н. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
40. АбдельБари Е.М. Полимерные пленки, 2005, 351 с.
41. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
42. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
43. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
44. Коршак В.В. Химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений Том 9, 1967, 946 с.
45. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.
46. Чегодаев Д.Д. Фторопласты, , 196 с.

На главную