Статья по теме: Полученную композицию

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Для получения П. прессованием заготовок из термопластов и реактопластов, наполненных растворимыми в воде веществами, вначале тщательно смешивают порошкообразный полимер с порошком растворимого вещества. Затем полученную композицию спрессовывают в монолитный бл/>к в прессформах, нагреваемых до темп-ры плавления полимера или отверждения смолы. Блок охлаждают до комнатной темп-ры и помещают в нагретую поду, к-рая вымывает находящиеся в полимере водорастворимые вещества. После этого блок по-роиласта высушивают.[3, С.277]

Для получения П. прессованием заготовок из термопластов и реактопластов, наполненных растворимыми в воде веществами, вначале тщательно смешивают порошкообразный полимер с порошком растворимого вещества. Затем полученную композицию спрессовывают в монолитный блок в прессформах, нагреваемых до темп-ры плавления полимера или отверждения смолы. Блок охлаждают до комнатной темп-ры п помещают в нагретую воду, к-рая вымывает находящиеся в полимере водорастворимые вещества. После этого блок по-ропласта высушивают.[7, С.275]

Метод производства А. п. в значительной мере определяется видом наполнителя, а технология, параметры переработки (давление, темп-pa и время прессования) — типом связующего. При изготовлении волокнитов наполнитель смешивают со смолой и др. ингредиентами; полученную композицию высушивают и после этого перерабатывают в изделия прессованием или литьем под давлением 5—200 Мн/м2 (50—2000 кгс/см2). Производство слоистых пластиков (текстолитов, гетинакса, древесно-слоистых пластиков) состоит из след, операций: пропитка («лакировка») наполнителя, высушивание пропитанного наполнителя, сборка «пакета» из нескольких листов наполнителя или намотка наполнителя на какую-либо оправку, прессование или формование листовых материалов и изделий и последующая термообработка.[5, С.105]

Метод производства А. п. в значительной мере определяется видом наполнителя, а технологич. параметры переработки (давление, темп-pa и время прессования) — типом связующего. При изготовлении волокнитов наполнитель смешивают со смолой и др. ингредиентами; полученную композицию высушивают и после этого перерабатывают в изделия прессованием или литьем под давлением 5—200 Мн/му (50—2000 кас/см*). Производство слоистых пластиков (текстолитов, гетинакса, древесно-слоистых пластиков) состоит из след, операций: пропитка («лакировка») наполнителя, высушивание пропитанного наполнителя, сборка «пакета» из нескольких листов наполнителя или намотка наполнителя на какую-либо оправку, прессование или формование листовых материалов и изделий и последующая термообработка.[6, С.102]

Миниатюры для масштабного формования можно также получать прессованием из порошкообразных термопластов или полимер-мономерных паст. Компоненты полимерного материала тщательно перемешивают с порошкообразным газообразователем в шаровых мельницах или лопастных мешалках. Полученную композицию загружают в нрессформу закрытого типа, в к-рой при темп-ре, превышающей темп-ру плавления полимера, формуется монолитный блок необходимой конфигурации. Выделяющийся при разложении газообразователя газ равномерно распределяется и растворяется в расплаве полимерного материала. После прессования заготовка охлаждается под давлением до комнатной темп-ры и извлекается из формы. Т. к. газ внутри такой заготовки находится под высоким давле-[3, С.276]

Миниатюры для масштабного формования можно также получать прессованием из порошкообразных термопластов или полимер-мономерных паст. Компоненты полимерного материала тщательно перемешивают с порошкообразным газообразователем в шаровых мельницах или лопастных мешалках. Полученную композицию загружают в прессформу закрытого типа, в к-рой при темп-ре, превышающей темп-ру плавления полимера, формуется монолитный блок необходимой конфигурации. Выделяющийся при разложении газообразователя газ равномерно распределяется и растворяется в расплаве полимерного материала. После прессования заготовка охлаждается под давлением до комнатной тсмп-ры и извлекается из формы. Т. к. газ внутри такой заготовки находится под высоким давле-[7, С.274]

Термостойкие адгезивы на основе ФС используют для приклеивания к цоколю баллонов осветительных и радиоламп. Адгезивы состоят из порошкообразной смеси быстроотверждающегося ново-лака, ГМТА и минеральных наполнителей; содержание смолы в этой смеси составляет 12—15% Все компоненты затирают в пасту с 10 масс. ч. растворителя (этанол, изопропанол) и полученную композицию загружают в бункер цокольной машины, на которой с помощью дозировочных устройств сначала заполняют цоколь адгезивом, а затем запрессовывают в него стеклянный баллон. Для отверждения адгезива собранное изделие помещают в туннельную или карусельную печь с температурой 180—200°С и выше. В производстве щеток для приклеивания щетины издавна используют фенольные адгезивы, отличающиеся стойкостью к действию воды и растворителей. Высококонцентрированные (80%-ные) фенольные резолы с различными вязкостью н реакционной способностью отверждают неорганическими кислотами. Кислоты разбавляют спиртами или гликолем. В состав адгезива всегда входит аэросил. Отверждение проводят или при 90—95 °С в течение 6—8 ч, или при комнатной температуре в течение 2 сут.[1, С.269]

В зависимости от соотношения связующего и полого наполнителя полуфабрикат П. может представлять собой вязкую жидкость (литьевой тип) или насту (прессовочный тип). Получение полуфабрикатов обоих типов можно осуществить двумя способами. По первому способу компоненты смешивают под вакуумом в герметичной емкости для предотвращения проникновения воздуха в композицию. Полученную композицию заливают в формы (желательно под вакуумом) н от-верждают в зависимости от типа связующего без подвода тепла извне или при повышенных (80 — 120 °С) темп-pax. Способ характеризуется высокой производительностью и применяется для изготовления больших отливок, а также для заливки крупногабаритных конструкций. В производство полуфабрикатов по второму способу сферы загружают в герметичную форму и создают в ней разрежение, в результате чего под действием атмосферного давления промежутки между сферами заполняются связующим. Полученную композицию либо отверждают в той же форме, либо используют для формования изделий др. способами.[3, С.309]

В зависимости от соотношения связующего и полого наполнителя полуфабрикат П. может представлять собой вязкую жидкость (литьевой тип) или пасту (прессовочный тип). Получение полуфабрикатов обоих типов можно осуществить двумя способами. По первому способу компоненты смешивают под вакуумом в герметичной емкости для предотвращения проникновения воздуха в композицию. Полученную композицию заливают в формы (желательно под вакуумом) и от-верждают в зависимости от типа связующего без подвода тепла извне или при повышенных (80—120 °С) темп-pax. Способ характеризуется высокой производительностью и применяется для изготовления больших отливок, а также для заливки крупногабаритных конструкций. В производстве полуфабрикатов по второму способу сферы загружают в герметичную форму и создают в ней разрежение, в результате чего под действием атмосферного давления промежутки между сферами заполняются связующим. Полученную композицию либо отверждают в той же форме, либо используют для формования изделий др. способами.[7, С.307]

Ф а о л и т — антикоррозионный волокнистый Ф. на основе водоэмульсионного резола, содержащий в качестве наполнителя антофиллитовый или хризотиловый асбест, а иногда — также графит и тальк. Для получения фаолита водоэмульсионный резол, нагретый до 50—60°С, загружают в лопастной смеситель, а затем в несколько приемов вводят наполнитель. Продолжительность смешения 60 мин при 40—60°С. Полученную композицию для дополнительной гомогенизации и частичного удаления летучих обрабатывают на двухвалковых вальцах.[8, С.364]

Ф а о л и т — антикоррозионный волокнистый Ф. на основе водоэмульсионного резола, содержащий в качестве наполнителя антофиллитовый или хризотиловый асбест, а иногда — также графит и тальк. Для получения фаолита водоэмульсионный резол, нагретый до 50—60СС, загружают в лопастной смеситель, а затем в несколько приемов вводят наполнитель. Продолжительность смешения 60 мин при 40 — 60"С. Полученную композицию для дополнительной гомогенизации и частичного удаления летучих обрабатывают на двухвалковых вальцах.[4, С.364]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь