На главную

Статья по теме: Порошковых материалов

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

В конце 1980-х годов под руководством акад. Н. С. Ениколо-пова разработан уникальный метод тонкого УДИ синтетических и природных полимеров и материалов на их основе при УДВ. Тонкому измельчению с получением порошковых материалов с размером частиц 100 и менее (до 6) мкм могут подвергаться полимеры в индивидуальном виде, либо в смесях с соизмельчителями, которыми являются ПЭВД, ВИПП, Сэвилен. В этих условиях легко решаются проблемы вторичного использования полимеров и отходов полимерных материалов.[3, С.280]

Технологические схемы производства резиновых изделий из порошкообразных каучуков приведены на рис. 6.4. Развеска компонентов смеси производится на традиционном вспомогательном оборудовании. Предварительное смешение осуществляют на смесителях порошковых материалов лопастного, роторного, плужного, планетарно-шнекового и других типов. Конструктивные схемы последних двух типов смесителей показаны на рис. 6.5 и 6.6. Эти смесители считаются лучшими в технологии переработки порошкообразных каучуков. Процесс требует небольшого расхода энергии и практически изотермичен. Эффективность смешения опре-[2, С.138]

Объем произ-ва А. э. в СССР и за рубежом составляет ок. 70% от общего производства всех видов эмалей. Широкий диапазон пленкообразующих свойств А. э., сравнительная дешевизна и доступность сырья, а также высокая технологичность обеспечат А. э. длительное сохранение высокого удельного веса в общем потреблении лакокрасочных материалов. Основная тенденция современной лакокрасочной пром-сти — снижение расхода органических растворителей — применительно к А. э. реализуется с помощью создания новых типов алкидных смол: водоразбавляемых, особенно наносимых методом :>лектрофреза, в к-рых взамен органич. растворителей применяют воду (см. Водоразбавляемые грунтовки и эмали), и порошковых материалов, применение к-рых позволяет полностью исключить растворители из состава А. э. (см. Порошковые краски]. Кроме того, перспективы развития алкидных лаков и эмалей предусматривают расширение их ассортимента благодаря применению новых видов сырья. Так, смолы, синтезированные па основе синтетич. насыщенных жирных к-т а-разветвлепного строения, полиолов неопен-тильной структуры, а также изофталевой к-ты, позволяют получать А. э. горячей сушки с повышенными атмосферостойкостыо и адгезией. Алкидные смолы на основе неполных аллиловых эфиров полиолов и сополимеры алкидных смол с различными акрилатами обеспечивают значительное ускорение высыхания эмалей в естественных условиях.[4, С.38]

Напыление порошковых материалов с последующим оплавлением [4, С.90]

Напыление порошковых материалов. Напыление термопластичных полимеров в порошкообразном состоянии — прогрессивное направление в технологии получения А. п. п. Суть метода состоит в том, что при нагревании защищаемого изделия напыленные частицы полимера переходят в вязкотеку-чее состояние и соединяются в сплошную пленку, к-рая после охлаждения превращается в беспористое покрытие, достаточно прочно соединенное с металлом. При использовании порошка или мелких гранул фторопластов, пентапласта (пентон), поликарбонатов и др. термопластов методом спекания получают толстослойные монолитные покрытия на кранах, вентилях, фиттингах и др. Струйное напыление порошкообразных полимеров в основном применяют для получения внутренних покрытий на трубах, аппаратах и др. крупногабаритных изделиях. Для покрытия относительно небольших изделий или деталей применяют порошкообразные полимеры (в СССР — чаще всего на основе поливинилбутираля) в виде аэрозоля, к-рые наносят вихревым, вибрационным и вибровихревым методами, а также методом элект-ростатич. напыления.[6, С.87]

При литье под давлением с использованием неполимерных порошковых материалов1 необходимо провести их смешение со связующим веществом, затем гранулировать смесь.[5, С.324]

Четырехгнездная форма для изготовления муфт литьем под давлением с использованием порошковых материалов[5, С.330]

Одногнездная форма для изготовления экранов шприцев литьем под давлением с использованием порошковых материалов[5, С.324]

Рис. 2. Четырехгнездная форма для для изготовления муфт литьем под давлением с использованием порошковых материалов: 1 — прижимная плита;2,3 — плиты формы; 4 — промежуточная плита; 6, 7 — плиты толкателей; 18 — теплоизолирующая плита; 19 — литниковая втулка; 22 — контртолкатель; 23, 25 — толкатель литника; 24 — толкатель; 26, 27 — формообразующие вставки; 29 — соединительный ниппель; 30 — предохранительный штифт[5, С.331]

Объем произ-ва А. э. в СССР и за рубежом составляет ок. 70% от общего производства всех видов эмалей. Широкий диапазон пленкообразующих свойств А. э., сравнительная дешевизна и доступность сырья, а также высокая технологичность обеспечат А. э. длительное сохранение высокого удельного веса в общем потреблении лакокрасочных материалов. Основная тенденция современной лакокрасочной пром-сти — снижение расхода органических растворителей — применительно к А. э. реализуется с помощью создания новых типов алкидных смол: водоразбавляемых, особенно наносимых методом электрофреза, в к-рых взамен органич. растворителей применяют воду (см. Водорнабавляемые грунтовки и эмали), и порошковых материалов, применение к-рых позволяет полностью исключить растворители из состава А. э. (см. Порошковые краски). Кроме того, перспективы развития алкидных лаков и эмалей предусматривают расширение их ассортимента благодаря применению новых видов сырья. Так, смолы, синтезированные на основе синтетич. насыщенных жирных к-т «-разветвленного строения, полиолов неопен-тильной структуры, а также изофталевой к-ты, позволяют получать А. э. горячей сушки с повышенными атмосферостойкостью и адгезией. Алкидные смолы на основе неполных аллиловых эфиров полиолов и сополимеры алкидных смол с различными акрилатами обеспечивают значительное ускорение высыхания эма-/лвй в естественных условиях.[6, С.35]

Напьиение порошковых материалов 180 Натрий-бутадиеновый каучук 321, 332, 333[4, С.606]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
2. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
3. Монаков Ю.Б. Панорама современной химии России Синтез и модификация полимеров, 2003, 356 с.
4. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
5. Гастров Г.N. Конструирование литьевых форм в 130 примерах, 2006, 333 с.
6. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.

На главную